1.23 Расчет отопления депо
Отопление производственных и служебно-бытовых помещений производит котельная, расположенная на территории депо.
Определяем расход тепла на отопление ВСУ по формуле (20)
Qo = C∙V(tb– tn) , кДЖ/час (20)
где : С- тепловая характеристика помещения, кДЖ/м3∙К∙час
с = 2,5 – для производственных помещений, с = 2 – для вспомогательных помещений , с = 1,65 – для служебно-бытовых;
V = 43546 м3 – объем ВСУ;
t 16oC – Расчетная внутренняя температура воздуха;
tH = -15oC – расчетная наружная температура воздуха.
QВСУ=2,5∙43546∙[16-(-15)] = 3374815 кДж/час.
Расход тепла на обогрев вагонов рассчитывается по формуле (21)
QB = QBуд ∙ n , кДж/час, (21)
Где QBуд = 756000 кДж/час – количество тепла, расходуемое на обогрев одного вагона;
n = 3 – количество обогреваемых вагонов.
QB = 756000 ∙ 3 = 2268000 кДж/час.
Расход тепла на подогрев наружного воздуха, проникающего через открытые ворота, определяем по формуле (22)
q = Z ∙ 0,237 ∙ (tB – tH) , кДж/час, (22)
где Z = 15000 м3 – количество проникающего воздуха через открытые ворота в течение 10 минут;
- тепловая характеристика.
q = 15000∙0,995∙ [16-(-15)] = 462675 кДж/час.
Общее количество тепла, необходимое для отопления ВСУ составляет
= 3374815+2268000+462675 = 6105490 кДж/час.
Расход тепла на отопление остальных производственных и вспомогательных помещений определяем по формуле (23)
Qвсп = с ∙ Vвсп (tв- tн) , кДж/час,(23)
где Vвсп = 23566 м3 - общий объем вспомогательных отделений.
Qвсп = 2 ∙ 23566 ∙ [16-(-15)] = 1461092 кДж/час.
Расход тепла на отопление служебно-бытовых помещений рассчитываем по формуле (24)
Qсл.б. = с∙ Vсл.б. ∙ (tв – tн), кДж/час,(24)
где Vсл.б. = 6762 м3 – объем служебно-бытовых помещений.
Qсл.б = 1,65 ∙ 6762 ∙ [16-(-15)] = 345876 кДж/час.
Расход тепла для нагрева воды душевых определяем по формуле (25)
Qg = 5∙ g ∙ t, кДж/час,(25)
где g = 168 ∙ (15+12) = 4536 кДж/час – удельный расход тепла на нагрев водопроводной воды для одной душевой;
5 – количество душевых;
t = 10 температура нагрева воды.
Qg = 5∙ 4536 ∙ 10 = 226800 кДж/час.
Для моечных машин расход тепла принимаем
Qм = 2520000кДж/час.
Общий расход тепла на нужды вагонного депо составляет:
Qобщ. = Qвсуоб + Qвсп + Qсл.б. + Qg+ Qм = 6105490+1461092+345876+226800+2520000 = 10559258 кДж/час.
Исходя из этого определяем производительность котельной по формуле (26)
кг/час,(26)
где В = 2755 кДж/град - теплосодержание 1 кг пара;
tк = 90оС – температура конденсации пара при Р = 5 атм.
Производительность котельной составляет примерно 4,5 т/час.
Для выбора котла определяем производительность котла по формуле (27)
, м2,(27)
где z = 30 – форсировка котла.
Н = 4400/30 = 147 м2.
Выбираем два котла марки ДЕ–3–ГМ, мощностью каждый по 3 т/час.
Определим годовую потребность в топливе по формуле (28)
т/год,(28)
где gm = 105 кДж/час – суммарный расход тепла на 1 м3 здания;
Н = 20 – расчетное число рабочих часов котельной в сутки;
V = 73020 м3 - объем зданий;
Кусл = 29400 кДж/час – теплотворная способность условного топлива.
т/год.
1.24 Расчет потребности депо в электроэнергии
Годовой расчет электроэнергии кВт∙час на ремонт ЦМВ определяется по формуле (29) /7/
, кВт∙час, (29)
где Эi – расчетный расход электроэнергии на ремонт одного вагона i –го типа;
n – количество типов вагонов;
Ni – годовая программа ремонта вагонов i-го типа.
Эцмо = 990∙400=396000 кВт∙час;
Эцмк = 1000∙270=270000 кВт∙час;
Эцмм = 980∙40 = 39200 кВт∙час.
Эрв = 396000+270000+39200 = 705200 кВт∙час.
Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле (30)
Эосв = Мэл ∙ Тисп ∙ Кэк, кВт∙час,(30)
Где Мэл = 130 кВт – суммарная мощность осветительных электрических приемников;
Тисп = 1125 час – годовое использование максимума осветительной электронагрузки;
Кэк = 0,9 – коэффициент, учитывающий экономию энергии
Эосв = 130 ∙ 1125 ∙ 0,9 = 131625 кВт∙час.
Общий расход электроэнергии в депо составляет:
Эд = Эрв + Эосв = 705200+131625 = 836825 кВт∙час.
... участка. Принимаем процент узлов и деталей, поступающих в ремонт на условиях кооперации из эксплуатационного депо для тележечного участка =30% Принимаем программу для тележечного участка 1000 ед. 2. Совершенствование технологии контроля автосцепочного устройства 2.1 Виды и порядок осмотра автосцепочного устройства Автосцепное устройство подвижного состава должно постоянно находиться ...
... потоков переработки (регенерации) отработанной смазки представлена на листе 6. Вывод. В главе было проанализировано образование и утилизация отхода III класса опасности – отработанной смазки буксовых узлов, образующийся при работе пассажирского вагонного депо Ростов. Был дан анализ существующих методов утилизации отработанных смазочных материалов и разработана технологическая схема и схема ...
... порядке бухгалтерский, статистический и оперативный учет. 2. Анализ экономических и трудовых ресурсов предприятия 2.1 Анализ производственно-финансовой деятельности вагонного депо ст. Кинель Важнейшим показателем производственно-финансовой деятельности любого хозяйствующего субъекта, являются эксплуатационные расходы. Таблица 2.1. Эксплуатационные расходы Наименование 2005 2006 ...
... территории с размещением всех сооружений, обустройств и тракционных путей показываем на генеральном плане локомотивного депо. 1.11 Расчет бальности проектируемого депо Исходя из численности эксплуатируемого парка локомотивов и общего объема работы основным локомотивным депо по установленной ОАО «РЖД» бальной системе присваиваются группы: I – свыше 380 баллов, II – от 180 до 380 баллов, III – ...
0 комментариев