1.8 Организация работ в тележечном участке
В тележечном участке производят плановый ремонт тележек пассажирских вагонов. Ремонт ведется стационарным методом с последовательным расположением оборудования. На участке предусмотрены отделения для ремонта рычажной передачи и гидравлических гасителей колебаний (ГГК).
Детали и составные части тележек ремонтируют в соответствии с Руководством по ДР /1/ и Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров ТРМ32ЦВ201-88. Ремонт ГГК выполняется в соответствии с техническими указаниями №301-93 ПКБ ЦВ МПС /5/ и /6/.
Программа тележечного участка определяется количеством тележек, поступающих из ВСУ и составляет
NТ = SТ × NВ , шт.,
где ST = 2 – количество тележек на одном вагоне.
NT = 2 × 710=1420 шт.
Оборудование тележечного участка.
Таблица 4. Ведомость оборудования тележечного участка.
Наименование | Кол-во, шт | Примечание |
1. Стенд с гайковертами | 1 | 3600 х 2600 х 800 |
2. Моечная машина | 1 | ПКБ ЦВ МПС Т 522.03 |
3. Стенд для сжатия центрального рессорного подвешивания | 1 | 3200 х 2400 х 800 |
4. Стенд для ремонта пружин | 1 | 2000 х 1800 х 800 |
5. Стенд-кантователь для рам | 1 | ПКБ ЦМВ МПС Т522.04 |
6. Стенд-кантователь для надрессорной балки | 1 | ПКБ ЦМВ МПС Т522.05 |
7. Механизированная поточная линия для ремонта тормозной рычажной передачи | 1 | ПКБ ЦМВ МПС Т522.08 |
8. Токарный станок | 1 | Тип Т36 |
9. Пресс для растяжения цапф | 1 | |
10. Тележка транспортная | 1 | Q =1т |
11. Стенд для сборки тележек | 1 | 3600 х 2600 х 800 |
12. Кран мостовой | 1 | Q =5т |
13. Верстак для ремонта ГГК | 1 | 2000 х 880 х 800 |
14. Стенд для испытания ГГК | 1 | 2000 х 1200 х 800 |
1.9 Организация работ в колесно-роликовом участке
Участок предназначен для ремонта, полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар, поступающих из-под ремонтируемых вагонов и с ПТО.
Колесные пары освидетельствуются и ремонтируются в соответствии с технологическим процессом ремонта колесных пар в колесно-роликовом участке, который определяет полностью и однозначно последовательность технологических операций, способы ремонта и контроля, предельно-допустимые величины износов и допусков, при которых сборочные единицы и детали выпускают без восстановления или с восстановлением размеров, оборудование, инструмент, а также меры личной безопасности.
Колесные пары, требующие ремонта со сменой элементов, отправляются в ВКМ ст. Батайск.
Программа ремонта колесных пар определяется по формуле (10)
NК = 1,2 × SК× NВ , шт., (10)
где 1,2 – коэффициент, учитывающий 20% колесных пар, доставляемых с ПТО;
SК = 4 – количество колесных пар на одном вагоне.
NK= 1,2 × 4 × 710 = 3408 шт.
Оборудование колесно-роликового
Для расчета количества потребного оборудования воспользуемся формулой (11)
, ст. , (11)
где H – норма станко-часов на обработку колесной пары, ст-час.;
Определяем количество станков по типам с учетом нормы станко-часов соответствующего станка.
-колесно-токарные станки:
Принимаем АКТ = 2 ст.
- Шеечно-накатные станки:
Принимаем АШН = 2 ст.
Остальное оборудование выбирается в соответствии с технологическим процессом и Инструкцией по ремонту колесных пар.
Для определения длины парка для размещения колесных пар LКП необходимо определить требуемый запас колесных пар ПКП по формуле (12)
(12)
где К2 = 0.002 – поправочный коэффициент
L = 500 – расчетное расстояние
t= 2 час – расчетное время ремонта
SС = 250 км/ч – расчетная среднесуточная скорость доставки колесных пар;
DР = 251 – количество рабочих дней в году.
Необходимое оборудование для колесно-роликового участка представлено в таблице 5.
Таблица 5. Ведомость оборудования колесного участка.
Наименование | Кол-во,шт. | Примечание |
1.Моечная машина | 1 | Тип МУ-1 |
2.Кран мостовой | 2 | Q=2т |
3.Монорельс с электрической талью | 2 | Q=0,5т |
4.Колесно-токарный станок | 2 | Тип 1836 |
5. Шеечно-накатной станок | 2 | «Рафамет» ХАС-112 |
6. Ультразвуковой дефектоскоп | 2 | УДС 1-22 |
7. Магнитный дефектоскоп | 1 | МДУ-КПВ |
8. Магнитный дефектоскоп | 1 | МД-13ПР |
9. Устройство регистрации с ультразвуковым дефектоскопом | 1 | УР-2 с УДС-12 |
10. Заточной станок | 1 | Тип 36 427 |
11. Верстак слесарный | 2 | 1800 х 880 х 800 |
12. Шкафы | 4 | 1000 х 2000 х 600 |
13. Стеллажи | 3 | 2000 х 1000 х 600 |
14. Поворотный круг | 1 | Q = 2т |
... участка. Принимаем процент узлов и деталей, поступающих в ремонт на условиях кооперации из эксплуатационного депо для тележечного участка =30% Принимаем программу для тележечного участка 1000 ед. 2. Совершенствование технологии контроля автосцепочного устройства 2.1 Виды и порядок осмотра автосцепочного устройства Автосцепное устройство подвижного состава должно постоянно находиться ...
... потоков переработки (регенерации) отработанной смазки представлена на листе 6. Вывод. В главе было проанализировано образование и утилизация отхода III класса опасности – отработанной смазки буксовых узлов, образующийся при работе пассажирского вагонного депо Ростов. Был дан анализ существующих методов утилизации отработанных смазочных материалов и разработана технологическая схема и схема ...
... порядке бухгалтерский, статистический и оперативный учет. 2. Анализ экономических и трудовых ресурсов предприятия 2.1 Анализ производственно-финансовой деятельности вагонного депо ст. Кинель Важнейшим показателем производственно-финансовой деятельности любого хозяйствующего субъекта, являются эксплуатационные расходы. Таблица 2.1. Эксплуатационные расходы Наименование 2005 2006 ...
... территории с размещением всех сооружений, обустройств и тракционных путей показываем на генеральном плане локомотивного депо. 1.11 Расчет бальности проектируемого депо Исходя из численности эксплуатируемого парка локомотивов и общего объема работы основным локомотивным депо по установленной ОАО «РЖД» бальной системе присваиваются группы: I – свыше 380 баллов, II – от 180 до 380 баллов, III – ...
0 комментариев