1.2 Предложения по совершенствованию организации ремонта пассажирских вагонов в вагонном депо Ростов СКЖД
Проанализировав все недостатки вагонного депо Ростов СКЖД, предлагается ряд мер, связанных с реконструкцией депо и участка по ремонту автосцепки, а также улучшением технического оснащения производственных участков и отделений.
В частности предлагается:
- перевести ремонт вагонов на поточный метод;
- сделать пристройку малярного отделения на два вагона;
- сделать пристройку для перенесения ряда участков и организации ремонта тележек с применением современного метода ремонта тележек;
- сделать пристройку к участку по ремонту автосцепок и организовать КПА, со всеми, ему присущими отделениями;
- внедрить окраску вагонов с применением самодвижущихся площадок, на которых смонтированы распылительные головки для нанесения краски в электростатическом поле;
- внедрить сушильные установки на МО;
- применить современную технологическую оснастку в производственных отделениях в соответствии с последним Руководством по деповскому ремонту ЦМ вагонов /1/.
1.3 Определение режима работы депо
Режим работы включает в себя определение годовой программы ремонта пассажирских вагонов заданных типов, количество смен, а также фонда рабочего времени депо.
Годовая программа ремонта вагонов
Годовая программа ремонта пассажирских вагонов депо Ростов СКЖД с принятыми изменениями составляет Nв=710 вагонов.
По типам вагонов программа составляет:
ЦМО – открытые 400 вагонов
ЦМК – купейные 270 вагонов
ЦММ – мягкие 40 вагонов.
Фонд рабочего времени депо.
Предлагается организация работы депо в односменном режиме с прерывной пятидневкой 40-ка часовой неделей, с двумя выходными днями и продолжительностью рабочей смены 8 часов.
Фонд рабочего времени рассчитывается для 2004 года.
Определяем годовой фонд времени явочного рабочего с нормальной продолжительностью рабочего времени по формуле (1) /2/
FЯВ = (DК - dПР) × tСМ – dСК × tСК , час , (1)
где DК - число календарных дней в году, DК=366 дн.;
dПР – число нерабочих дней в году, dПР = 114 дн;
tСМ = 8 ч – продолжительность рабочей смены;
dСК – количество предпраздничных дней, dСК=7 дн;
tск=1 ч– продолжительность сокращения рабочего дня.
Fяв = (366 – 114) × 8 – 7 ×1 = 2009 час.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле (2).
Fдоб = Fяв × (1 – Коб/100) , час, (2)
где Коб = 5% - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.
Fдоб = 2009 × (1 – 5/100) = 1909 час.
1.4 Определение штата работников депо
Расчет численности рабочих на деповский ремонт пассажирских вагонов производится по формуле(3) /2/.
чел.,(3)
где Ni – программа деповского ремонта для каждого типа вагона:
NЦМО = 400 ваг., NЦМК = 270 ваг., NЦММ = 40 ваг..
Hi – трудоемкость ремонта вагона по типам, /3/
HЦМО = 465чел∙час., HЦМК = 459 чел∙час., HЦММ = 428 чел∙час.;
k = 1,03 – коэффициент на перевыполнение норм выработки.
Суммарное количество производственных работников составляет:
SRяв01 = RявЦМО + RявЦМК + RявЦММ = 90+60+8 = 158 чел.
Распределение работников по участкам (отделениям) и профессиям представлено в таблице 2/3/
Таблица 2 Штатная ведомость работников депо
Производственный участок и профессия | ЦМ открытые | ЦМ купейные | ЦМ мягкие | Всего, чел | |||||
Всего на один вагон, чел. | 90 | 60 | 5 | 158 | |||||
ВСУ | |||||||||
- слесари по ремонту п/с: | |||||||||
а) ходовых частей | 3,96 | 2,64 | 0,376 | 6 | |||||
б) тормозного и пневматического оборудования | 1,44 | 0,96 | 0,136 | 2 | |||||
в) отопления и водоснабжения | 1,98 | 1,56 | 0,224 | 2 | |||||
г) замков и металлической арматуры | 1,08 | 0,78 | 0,112 | 2 | |||||
д) электро- и радиооборудования, редукторно-карданного привода, телефонов | 4,32 | 3,66 | 0,408 | 8 | |||||
е) электроотопления | 5,31 | 3,84 | 0,544 | 10 | |||||
Ж) холодильного оборудования | - | 0,24 | - | 1 | |||||
- аккумуляторщики | 0,45 | 0,72 | 0,048 | 1 | |||||
- столяры | 6,21 | 3,36 | 0,432 | 10 | |||||
- маляры | 13,05 | 7,98 | 0,936 | 22 | |||||
- машинисты моечных установок, мойщики, уборщики | 3,51 | 2,34 | 0,264 | 6 | |||||
- электрогазосварщики | 0,36 | 0,24 | 0,04 | 1 |
| ||||
- кровельщики, жестянщики | 0,27 | 0,18 | 0,032 | 1 |
| ||||
- крановщики | 0,36 | 0,24 | 0,04 | 1 |
| ||||
- подсобные рабочие | 1,62 | 1,14 | 0,152 | 2 |
| ||||
Итого по ВСУ | 42 | 30 | 3 | 75 |
| ||||
Колесно-роликовый участок |
| ||||||||
- токари по обточке колесных пар по профилю катания; | 0,45 | 0,3 | 0,048 | 1 |
| ||||
- токари по обкатке и накатке шеек колесных пар | 0,18 | 0,12 | 0,024 | 1 |
| ||||
- слесари по ремонту п/с | 1,53 | 1,02 | 0,144 | 1 |
| ||||
- машинисты моечной установки | 0,09 | 0,,06 | 0,008 | 1 |
| ||||
- дефектоскописты | 0,09 | 0,06 | 0,008 | 1 |
| ||||
- подсобные рабочие | 0,36 | 0,24 | 0,032 | 1 |
| ||||
Итого по колесно-роликовому участку
| 3 | 2 | 1 | 6 |
| ||||
АКП |
| ||||||||
- слесари по ремонту п/с | 0,9 | 0,6 | 0,08 | 1 |
| ||||
- токари | 0,09 | 0,06 | 0,008 | 1 |
| ||||
- подсобные рабочие | 0,18 | 0,12 | 0,016 | 1 |
| ||||
Итого по АКП | 1 | 1 | 1 | 3 |
| ||||
Деревообрабатывающее отделение |
| ||||||||
- столяры-станочники | 1,89 | 0,18 | 0,008 | 2 |
| ||||
- столяры-стекольщики | 2,79 | 0,48 | 0,208 | 3 |
| ||||
- обойщики | 0,63 | 0,24 | 0,016 | 1 |
| ||||
- зеркальщики | 0,27 | 0,18 | 0,032 | 1 |
| ||||
- подсобные рабочие | 0,27 | 0,24 | 0,024 | 1 |
| ||||
Итого по деревообрабатывающему отделению | 5 | 2 | 1 | 8 |
| ||||
|
| ||||||||
Отделение по ремонту электро-оборудования |
| ||||||||
- слесари-электрики | 4,32 | 2,88 | 0,424 | 8 |
| ||||
- слесари по ремонту электроотопления | 1,08 | 1,08 | 0,152 | 2 | |||||
- радиомонтажники по обслуживанию и ремонту радиотелевизионных аппаратов | 0,12 | 0,024 | 1 | ||||||
- аккумуляторщики | 1,53 | 2,04 | 0,144 | 3 | |||||
- токари | 0,18 | 0,12 | 0,024 | 1 | |||||
- подсобные рабочие | 0,81 | 0,48 | 0,064 | 1 | |||||
Итого по отделению по ремонту электрооборудования
| 8 | 7
| 1 | 16 | |||||
Ремонтно-комплектовочный участок | |||||||||
- кузнецы | 2,34 | 1,62 | 0,24 | 4 | |||||
- токари | 2,61 | 1,74 | 0,264 | 4 | |||||
- строгальщики | 0,36 | 0,24 | 0,04 | 1 | |||||
- сверловщики | 0,54 | 0,3 | 0,048 | 1 | |||||
- фрезеровщики | 0,36 | 0,24 | 0,032 | 1 | |||||
- литейщики пластмасс | 0,54 | 0,3 | 0,048 | 1 | |||||
- рессорщики по обработке горячего металла | 1,17 | 0,78 | 0,104 | 2 | |||||
- машинисты молота | 0,54 | 0,3 | 0,048 | 1 | |||||
- слесари по ремонту: а)вагонных деталей и узлов б)рычажной передачи, гасителей колебаний, тормозов в) отопления, водоснабжения г) замков, металлической арматуры д) редукторно-карданных приводов е) фильтров ж) автосцепного устройства з) холодильного оборудования | 3,78 1,62 0,45 0,54 1,53 0,36 0,27 - | 2,52 1,14 0,3 0,42 0,96 0,24 0,3 1,32 | 0,36 0,168 0,04 0,056 - 0,04 0,032 0,208 | 6 2 1 1 2 1 1 1 |
| ||||
- электросварщики по ремонту автосцепного устройства | 0,18 | 0,12 | 0,016 | 1 |
| ||||
- строгальщики по ремонту автосцепного устройства | 0,099 | 0,066 | 0,008 | 1 |
| ||||
- дефектоскописты | 0,54 | 0,3 | 0,048 | 1 |
| ||||
- электросварщики | 1,71 | 1,2 | 0,176 | 3 |
| ||||
- газосварщики | 0,54 | 0,3 | 0,048 | 1 |
| ||||
- заливщики сплавов, содержащих свинец | 0,45 | 0,24 | 0,048 | 1 |
| ||||
- болторезчики | 0,45 | 0,24 | 0,04 | 1 |
| ||||
- гальваники, полировщики, лудильщики, эмалировщики | 4,5 | 2,52 | 0,368 | 7 |
| ||||
- машинисты моечной установки | 0,72 | 0,48 | 0,064 | 1 |
| ||||
- подсобные рабочие | 1,89 | 1,2 | 0,16 | 3 |
| ||||
Итого по ремонтно-комплектовочному участку | 28 | 19 | 3 | 50 |
| ||||
Определяем списочное количество производственных рабочих по формуле (4) /2/
RСП = RЯВ × k3 , чел. , (4)
Где k3 =1.1 – коэффициент замещения явочных рабочих.
RСП = 158×1,1=174 чел.
В соответствии с нормами расчета /3/ численность вспомогательных рабочих принимаем 16% от числа основных производственных рабочих, количество инженерно-технических работников – 6%, количество служащих – 2%, количество младшего обслуживающего персонала – 2%. Исходя из процентного соотношения, определяем численность работников:
RВСП =0,16 × RЯВ = 0,16×158=25 чел
RИТР =0,06 × RЯВ = 0,06×158=10 чел.
RСЛ =0,02 × RЯВ = 0,02×158=3 чел.
RМОЛ =0,02 × RЯВ = 0,02×158=3 чел.
Определяем общее количество работников депо:
RОБЩ = RСП + RВСП + RИТР + RСЛ + RМОЛ = 174+25+10+3+3=212 чел.
... участка. Принимаем процент узлов и деталей, поступающих в ремонт на условиях кооперации из эксплуатационного депо для тележечного участка =30% Принимаем программу для тележечного участка 1000 ед. 2. Совершенствование технологии контроля автосцепочного устройства 2.1 Виды и порядок осмотра автосцепочного устройства Автосцепное устройство подвижного состава должно постоянно находиться ...
... потоков переработки (регенерации) отработанной смазки представлена на листе 6. Вывод. В главе было проанализировано образование и утилизация отхода III класса опасности – отработанной смазки буксовых узлов, образующийся при работе пассажирского вагонного депо Ростов. Был дан анализ существующих методов утилизации отработанных смазочных материалов и разработана технологическая схема и схема ...
... порядке бухгалтерский, статистический и оперативный учет. 2. Анализ экономических и трудовых ресурсов предприятия 2.1 Анализ производственно-финансовой деятельности вагонного депо ст. Кинель Важнейшим показателем производственно-финансовой деятельности любого хозяйствующего субъекта, являются эксплуатационные расходы. Таблица 2.1. Эксплуатационные расходы Наименование 2005 2006 ...
... территории с размещением всех сооружений, обустройств и тракционных путей показываем на генеральном плане локомотивного депо. 1.11 Расчет бальности проектируемого депо Исходя из численности эксплуатируемого парка локомотивов и общего объема работы основным локомотивным депо по установленной ОАО «РЖД» бальной системе присваиваются группы: I – свыше 380 баллов, II – от 180 до 380 баллов, III – ...
0 комментариев