Общая масса оборудования цеха

Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и молот"
ОБЩАЯ ЧАСТЬ Себестоимость продукции и ее структура Планирование себестоимости продукции Деление затрат (издержек) на постоянные и переменные Анализ и повышение рентабельности продукции Операции № 11-15 повторяются в зависимости от количества переделов и состояния поставки ленты (термообработнанное, "ПН", "Н", "ВН") Технологический процесс травления Термическая обработка и отделка холоднокатаной листовой углеродистой стали Агрегат непрерывного отжига жести Дрессировка Продольная резка Создание ОАО ММЗ «Серп и молот». Учредители предприятия Организационная структура управления ОАО ММЗ «Серп и молот» Организация экономической службы Общая масса оборудования цеха Персонал цеха Основные технико-экономические показатели работы ОАО ММЗ «Серп и молот» и их динамика за 2001-2006 гг Технико-экономические показатели работы ЦХПНЛ, динамика за 2001-2005 гг Сущность, экономическая характеристика и классификация затрат Принципы деления затрат на постоянный и переменные Он позволяет подробно анализировать накладные расходы, что имеет большое значение для управленческого учета Расчет критического объема производства Рентабельность предприятия Анализ производственной программы Анализ движения и использования основных производственных фондов Анализ производительности труда Анализ себестоимости всей товарной продукции Анализ затрат на рубль товарной продукции Анализ расходов по переделу Основные направления снижения себестоимости в прокатном производстве Пути снижения себестоимости проката Предлагаемые мероприятия по снижению себестоимости продукции в ЦХПНЛ Производственная санитария Меры безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования Защита от ионизирующих излучений Газообразные отходы и их очистка Гидродинамические аварии
277297
знаков
34
таблицы
29
изображений

3.2.1.1 Общая масса оборудования цеха.

Перечень установленного в цехе оборудования и его масса указаны в таблице 3.3.


Таблиц 3.3.

Масса оборудования, установленного в цехе.

№п/п Наименование оборудования

Масса

тн.

% от массы технологического оборудования % от массы всего оборудования
1 2 3 4 5
1. Технологическое оборудование 4335,2 100% 62,7
2. Вспомогательное технологическое оборудование 270,8 6,24 3,91
3. Подъемно-транспортное оборудование 452,4 10,44 6,54
4. Оборудование электро­ремонтной мастерской 11,0 0,26 0,16
5. Оборудование специализированных мастерских 117,2 2,70 1,7
6. Электротехническое оборудование (двигатели, преобразователи, трансформаторы, щиты, шкафы, ПУ,РМидр.) 1286 29,66 18,6
7. Оборудование отопления, вентиляции и охлаждения электродвигателей 320 7,38 4,6
8. Оборудование теплосилового хозяйства 3,1 0,07 0,04
9. Оборудование водоснабжения, канализации, пенопожаротушения 21,0 0,48 0,3
10. Оборудование кислотного хозяйства 60,5 1,40 0,87
11. Оборудование газового хозяйства, включая аккумулятор продувочного азота и газосмесительной станции 40,0 0,92 0,58
Итого: 6917,2 100%

Таблица 3.4.

Сортамент готовой продукции и программа производства

№ п/п Группа сталей Размерная группа ленты, мм

Вып уск,

т/год

Расходный коэффициент

Потреб ное

кол-во

проката т/год

Состояние поверхности
по толщине по ширине
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Мартенситный класс 1,1 380 1650 1,21 2000
2. Аустенитный класс

0,05-0,09

0,1-0,15

0,16-0,29

0,3-0,49

0,5-0,99

1,0-2,0

10-400

10-400

10-400

10-400

10-400

10-400

50

410

730

870

550

140

1,46

1,32

1,27

1,22

1,195

1,175

73

542

928

1064

658

165

После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
Итого: 2750 3430
3. Ферритный класс

0,05-0,09

0,1-0,15

0,16-0,29

0,3-0,49

0.5-0,99

1,0-2,0

10-400

10-400

10-400

10-400

10-400

0-400

40

250

460

530

380

90

1,60

1,47

1,37

1,29

1,255

1,24

64

367

630

687

473

112

После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
Итого: 1750 2330
4. Ферритно-мартенситный класс

0,05-0,09

0,1-0,15

0.16-0,29

0,3-0,49

0,5-0,99

1,0-2,0

10-400

10-400

10-400

10-400

10-400

10-400

30

80

140

160

110

30

1,60

1,47

1,37

1,29

1,25

1,23

48

118

192

207

138

37

После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
Итого: 550 740
Всего: 6700 8500


Информация о работе «Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и молот"»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 277297
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 29

0 комментариев


Наверх