Погрешности установки на выполняемом переходе

Проект участка механической обработки детали "Стакан"
Анализ конструктивных особенностей детали Анализ технологичности и конструкции детали [1] Определение типа производства Расчет такта выпуска или величины партии деталей Заготовка из проката круглого сечения Разработка технологического процесса механической обработки детали Существующий (заводской) технологический процесс Анализ существующего технологического процесса Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения Пространственные отклонения Погрешности установки на выполняемом переходе Максимальные промежуточные припуски Номинальные межпереходные припуски Конструирование заготовки [4] Расчет технических норм времени [5] Расчет погрешности базирования Прочностной расчет ответственных деталей приспособления Выбор и проектирование вспомогательного инструмента Выбор и проектирование измерительного средства Расчёт стоимости оборудования Разработка плана расположения оборудования на участке Экономическая часть Пар = 520 кг в квартал;
81153
знака
219
таблиц
8
изображений

2.3.4 Погрешности установки на выполняемом переходе

При черновом точении деталь закрепляется в цанговом патроне. Погрешность базирования в цанговом патроне равна нулю. Погрешность установки () определяется по формуле:

(29)

где - погрешность закрепления.

Погрешность закрепления складывается из двух составляющих: радиальной () и осевой (). Ее наиболее вероятное значение можно определить по формуле:

(30)

По таблице находим, что = 300 мкм = 0,3 мм, а = 200 мкм = 0,2 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:

При чистовом и тонком точении заготовка базируется в патроне с кулачками. Погрешность базирования в патроне с кулачками равна нулю.

Погрешность закрепления определяем по формуле (28):

По таблице находим, что = 200 мкм = 0,2 мм, а = 400 мкм = 0,4 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:


2.3.5 Минимальные промежуточные припуски

Минимальный припуск на тонкое точение определяется по формуле:

,

(31)

где Rz2 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (чистовом точении). По таблице находим, что Rz2 = 32 мкм = 0,032 мм, hз = 30 мкм = 0,03 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:

Минимальный припуск на чистовое точение определяем по формуле:

,

(32)

где Rz1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 63 мкм = 0,63 мм, hз = 30 мкм = 0,3 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:


Минимальный припуск на черновое точение определяем по формуле:

,

(33)

где Rz3 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 12 мкм = 0,12 мм, hз = 60 мкм = 0,6 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:


Информация о работе «Проект участка механической обработки детали "Стакан"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 81153
Количество таблиц: 219
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
93828
24
6

... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...

Скачать
129923
32
5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

Скачать
35065
14
2

... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...

Скачать
52895
10
0

... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...

0 комментариев


Наверх