Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Определение типа производства
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
1.5 Определение типа производства
Согласно ГОСТ 3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций по формуле:
|
| (6) |
,где SО – суммарное число различных операций;
SР – суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.
Предварительно определяем количество станков для каждой операции по формуле:
|
| (7) |
где N – годовая программа, шт.;
Тшт – штучное время, мин.;
Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Fg – 4029 часов при двухсменной работе;
hз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; hз.н. = 0,75…0,8.
Определяем штучное время:
|
| (8) |
,где 
- коэффициент, зависящий от типа станка;
ТО – основное время на операцию, мин
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
, принимаем Р1 = 1 станок,
, принимаем Р2 = 1 станок,
, принимаем Р3 = 1 станок,
, принимаем Р4 = 1 станок,
, принимаем Р5 = 1 станок,
, принимаем Р6 = 1 станок,
, принимаем Р7 = 1 станок,
, принимаем Р3 = 1 станок,
, принимаем Р4 = 1 станок,
, принимаем Р5 = 1 станок,
, принимаем Р6 = 1 станок,
, принимаем Р7 = 1 станок
Определяем число рабочих мест по формуле:
|
| (9) |
|
|
Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:
|
| (10) |
;
,
,
,
,
,
,
,
,
Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:
|
| (11) |
;
, принимаем О = 1,
, принимаем О = 3,
, принимаем О = 3,
, принимаем О = 12,
, принимаем О = 4,
, принимаем О = 5,
, принимаем О = 14,
, принимаем О = 27,
, принимаем О = 14,
, принимаем О = 5,
, принимаем О = 8,
, принимаем О = 2.
Согласно ГОСТ 14.004–74 для среднесерийного производства – 10 £ Кз.о. = 12,2 £ 20
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев