Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Пар = 520 кг в квартал;
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
2 Пар = 520 кг в квартал;
3 Вода на произв. нужды = 250 м3;∙
4 Вода на быт. нужды = 150 м3
Таблица 28 – Затраты на сжатый воздух, пар, воду
| Наименование энергии | Норма расхода | Цена, руб. | Объем (площадь, чел., н-ч.) | Суммарная стоимость, руб. |
| 1. Сжатый воздух, м3 | 15 м3/час на ед. оборудования | 0,2 | 7 станков 3648 часов | 76608 |
| 2. Пар, кг | 520 кг/квартал | 79,65 | 4 квартала | 165672 |
| 3. Вода на произв. нужды, м3 | 250 м3 на 1 ед. оборудования | 3,15 | 7 станков | 5512,5 |
| 4. Вода на бытовые нужды, м3 | 54 м3 на 1 работающего в месяц | 5,6 | 7 станков | 2116,8 |
| Итого: | 249909,3 |
Годовой расход энергии на освещение определяется по формуле:
|
| (122) |
,где П – метраж типа площади, м;
Рп – часовой расход электроэнергии на 1 м, кВт;
Код – коэффициент одновременного горения электроламп;
Fг – продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен в сутки, ч.;
Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов Кn = 1,05.
Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:
|
| (123) |
,где Цэо – цена за 1 кВт∙ч, руб.
Рассчитаем стоимость энергии на освещение производственных помещений:
Таблица 29 – Затраты на осветительную энергию
| Тип помещения | Площадь, м | Час. расход эл. энергии на 1 м, кВт | Фонд времени единицы оборудования, час | Год. потр-ть в эл. энергии, кВт | Стоимость 1 кВт эл. энергии, руб. | Итого, руб. |
| Производственное | 58,92 | 0,015 | 3648 | 10403,366 | 1,58 | 16437,74 |
| Вспомогательное | 11,78 | 0,012 | 1663,48 | 2628,3 | ||
| Итого: | 70,7 | 19086,03 |
Рассчитаем затраты на принадлежности для рабочих и материалы для цехового персонала:
|
| (124) |
,где Н.р – норма расхода материала;
Кпотр – количество потребителей;
См – цена единицы материала, руб.
Таблица 30 – Затраты на принадлежности для рабочих
| Наименование материала | Норма расхода | Кол-во потребителей | Годовой расход материалов | Стоимость единицы материала, руб. | Затраты на материалы, руб. |
| Рукавицы рабочие | 5 пар на 1-го рабочего в год | 7 | 35 | 10 | 350 |
| Спецодежда | 1 шт. на 1-го рабочего в год | 7 | 7 | 450 | 3150 |
| Полотенце | 10 шт. на 1-го рабочего в год | 7 | 70 | 15 | 1050 |
| Обувь | 1 пара на 1-го рабочего в год | 7 | 7 | 250 | 1750 |
| Продолжение таблицы 30 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Мыло | 3 кг на 1-го рабочего в год | 7 | 21 | 5 | 105 |
| СИЗ | 2 комплекта на 1-го рабочего в год | 7 | 14 | 50 | 700 |
| Итого | - | - | - | - | 7105 |
Сведем полученные данные в таблицу
Таблица 31 – Сводная таблица
| Затраты | Стоимость, руб. |
| Основные материалы | 102000 |
| Вспомогательные материалы | 82683,4 |
| Силовая энергия | 79619 |
| Сжатый воздух | 76608 |
| Пар на произв. Нужды | 165672 |
| Вода на произв. Нужды | 5512,5 |
| Вода на бытовые нужды | 2116,8 |
| Пар для отопления | - |
| Затраты на освещение | 19086,03 |
| Принадлежности для рабочих | 7105 |
| Итого | 540403 |
Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для определения себестоимости единицы продукции необходимо составить смету расходов, связанных с работой оборудования, чтобы в дальнейшем распределить эти расходы между продукцией цеха.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по статьям и элементам затрат.
Таблица 32 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| Статьи расхода | Мат-лы | Топл. и энерг. | Аморт. | Сумма |
| Амортизация оборудования и транспортных средств | 433952 | 433952 | ||
| Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 540403 | 540403 | ||
| Возмещение износа инструмента и приспособлений | 17762 | 17762 | ||
| Итого | 992117 | |||
| Процент РСЭО | 18,25% |
Процент РСЭО находится по формуле:
|
| (125) |
,Смета затрат на производство предполагает группировку затрат по экономическому содержанию. В смету затрат включаются все расходы цеха, связанные с производством продукции.
Таблица 33 – Смета затрат на производство
| № | Элементы затрат | Сумма, руб. | |
| Всего | На 1 продукции | ||
| 1 | Материалы | 102000 | 10,2 |
| 2 | Топливо, энергия | 540403 | 54,0 |
| 3 | Основная ЗП | 35966 | 3,6 |
| 4 | Дополнительная ЗП | 28112,81 | 2,8 |
| 5 | ЕСН | 16831,09 | 1,7 |
| 6 | Амортизация | 433952 | 43,3 |
| 7 | Прочие затраты | 17854 | 1,79 |
| Итого | 1175119 | 117,5 | |
| Показатели | Ед. изм. | Величина |
| Годовая товарная продукция | Шт. | 10000 |
| Общая стоимость ОПФ | руб. | 6500436 |
| в т.ч зданий | руб. | 202674 |
| оборудования | руб. | 6280000 |
| транспорт | руб. | |
| инструменты | руб. | 17762 |
| Общая площадь | м2 | 70,7 |
| в т.ч. производственная | м2 | 58,92 |
| Численность ППП | чел. | 7 |
| Фонд оплаты труда | руб. | 65644,88 |
| Средняя заработная плата | руб. | 9377,84 |
| Выработка 1 производственного рабочего | н.ч. | 1428 |
| Себестоимость 1 всего выпуска | руб. | 1175119 |
| Себестоимость единицы продукции | руб. | 117,5 |
| Фондоотдача | руб. | 0,00104 |
| Фондоемкость | руб. | 959,2 |
| Фондовооруженность | руб./чел. | 928633,7 |
Вывод: в данном разделе определены затраты на себестоимость изготовления детали, которая составляет 117,5 руб., определен фонд оплаты труда равный 65644,88 руб. и общая стоимость ОПФ 6500436 руб.
Список использованной литературы
1. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах/ Нефедов Н.А. – М.: Высшая школа, 1986.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. Горбацевича А.Ф. – Минск: Высшая школа, 1983.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Курсовое проектирование по предмету – Технология машиностроения/ Добрыднев И.С. – М.: Машиностроение, 1985.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Проектирование станочных приспособлений / Белоусов А.П. – М.: Высшая 1980.
7. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения»/ Козловский С.К. и Ключников М.К.-М.: Машиностроение, 1983.
8. Техническая механика: Детали машин/ Фролов М.И.-М.: Высшая школа, 1990
9. Допуски и посадки. Справочник/ Под ред. Мягкова В.Д.-Л.: Машиностроение, 1982.
10. Экономика предприятия. /Сергеев И.В. – Москва, Финансы и статистика 1988 г.
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев