2.3.7 Номинальные межпереходные припуски
Номинальные межпереходные припуски составляют:
– для тонкого точения:
(39) | |
– для чистового точения:
(40) | |
– для чернового точения:
(41) | |
2.3.8 Операционные размеры
На последней операции тонкого точения:
мм |
Округляем: 35-0,16.
На операции чистового точения:
(42) | |
Округляем: 35,4-0,01.
На операции чернового точения:
(43) | |
Округляем: 35,8-0,25.
В результате размер заготовки:
(44) | |
Округляем размер заготовки до ближайшего большего целого значения, которое предусмотрено сортаментом проката шестигранного сечения:
мм
И получаем окончательный диаметральный размер.
Таблица 9 – Припуски для детали «Стакан»
№ поверхности | Размер, мм | Припуск, мм | Допуск на размер, мм | |
Табл. | Расчетн. | |||
1 | Торцевая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,3 | ±0,37 | |
2 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,43 | 0,14 | +0,3 |
3 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1,43 | 0,14 | +0,3 |
4 | Цилиндрическая канавка диаметром 27,18 мм | 0,45 | +0,04 -0,07 | |
5 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 29,97 мм | 3 | -0,26 | |
6 | Уклон 67 °30 ' | 0,25 | ±0,3 | |
7 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 22,23 мм | 1,3 | ±0,37 | |
8 | Фаска 3,3х30° | 1,3 | ±0,3 | |
9 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 3 | -0,06 | |
10 | Цилиндрическая канавка диаметром 20,9 мм | 2 | -0,05 | |
11 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 3 | -0,06 | |
12 | Фаска 0,6х45° | 0,45 | ±0,3 | |
13 | Торцевая поверхность диаметром 25,349 мм | 0,25 | ±0,37 | |
14 | Уклон 30° | 0,5 | ±0,3 | |
15 | Уклон 22°30 ' | 1,5 | ±0,3 | |
16 | Фаска 0,6х45° | 0,45 | ±0,3 | |
17 | Цилиндрическое отверстие диаметром 15,95 мм | 2 | +0,1 | |
18 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1,3 | +0,12 | |
19 | Цилиндрическое отверстие диаметром 8 мм | 2 | +0,36 | |
20 | Уклон 45° | 0,5 | ±0,3 | |
21 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 2 | ±0,35 | |
22 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 9,5 мм | 0,45 | +0,37 -0,11 | |
23 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2,4 мм | 1,5 | +0,6 | |
24 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2 мм | 2 | +0,2 -0,09 | |
25 | Цилиндрическое отверстие диаметром 16,6 мм | 1,3 | +0,5 | |
26 | Уклон 15° | 1,5 | ±0,3 |
* – в соответствии с рисунком 1
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев