Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Разработка плана расположения оборудования на участке
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке
Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, т.е. станки располагаются в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления детали.
В качестве транспортного средства для транспортирования заготовок между станками используется ручная тележка. Рабочие места станочников оснащены инструментальным шкафом (тумбочкой станочника), в котором должен храниться инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; стеллажом (приемный столик) для размещения на нем тары с заготовками и готовыми деталями.
Предусмотрены место для мастера, место контролера, склад заготовок, инструментальный склад, место для сбора стружки, а также место для складирования готовых деталей.
Расчет потребности в площадях
Удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, определяется по формуле:
|
| (100) |
,где S – площадь единицы оборудования, м;
Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные площади.
Кдоп берется из паспорта оборудования и устанавливается большим для крупногабаритного оборудования и меньшим – для оборудования с меньшими размерами.
Общая производственная площадь участка:
|
| (101) |
,где S уд i – удельная площадь единицы оборудования i – го вида, м;
n – число видов оборудования, шт.;
С прин i – число станков i – го вида, шт.
По данным предприятия:
1 Вспомогательная площадь составляет 20% от основной площади.
2 Служебно-бытовая – 30% от основной площади.
3 Административно-хозяйственная площадь – 6% от суммы основной и вспомогательной площадей.
Таблица 15 – Расчет размера основных производственных площадей
| Наименование | Габариты, м | Общ. площадь, кв. м. | Коэф. доп. Площадей | С ПРИН | Осн. площадь, кв. м. |
| Токарн-винторезный 250ИТВ | 2,541 × 1,120 | 2,85 | 5 | 1 | 14,25 |
| Токарный с ЧПУ 6А20ФЗС43 | 3,012 × 1,241 | 3,74 | 5 | 1 | 18,7 |
| Токарный с ЧПУ В340ФЗО | 2,531 × 1,041 | 2,63 | 4 | 1 | 10,52 |
| Вертикально-сверлильный 2Н118 | 2,573 × 1,203 | 3,09 | 5 | 1 | 15,45 |
| Круглошлифо-вальный А11U-550F | 4,306 × 2,415 | 10,4 | 6 | 1 | 62,4 |
| Внутришлифовальный COU-10 | 3,981 × 2,097 | 8,35 | 6 | 1 | 50,1 |
| Итого | 31,06 | 190,12 |
Вывод: в организационной части проекта определено потребное количество оборудования, необходимого для изготовления детали; определен коэффициент загрузки для каждого станка, а также средний коэффициент загрузки оборудования; рассчитана стоимость основного оборудования; разработан план расположения оборудования на участке, произведен расчет потребности в площадях.
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев