Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
1.4 Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Анализ технологичности конструкции детали состоит из двух оценок: качественной и количественной.
Количественная оценка:
Деталь относится к классу «корпусные детали». Ее поверхность имеет торцовые поверхности, внутренние отверстия, внутренние и наружные цилиндрические канавки, уклоны.
Деталь средней сложности формы.
Для обработки детали требуется специальные приспособления (для сверлильных операций), измерительный инструмент (для токарной операции) и специальный режущий инструмент на токарную операцию.
Деталь достаточно прочная и жесткая (отношение длины детали к диаметру l/d меньше 12), а также деталь имеет небольшой вес 0,13 кг.
Все поверхности доступны для обработки.
По качественной оценке деталь может считаться технологичной.
Качественная оценка [2]:
Таблица 3 – Данные конструктивного анализа детали по поверхностям (см. рис. 1)
| № | Наименование поверхности | Кол-во поверхностей | Кол-во унифицированных элементов | Квалитет точности | Параметр шероховатости, мкм |
| 1 | Торцевая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
| 2 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
| 3 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 34,9 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
| 4 | Цилиндрическая канавка диаметром 27,18 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
| 5 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 29,97 мм | 1 | - | 13 | Ra 1,6 |
| 6 | Уклон 67 °30 ' | 1 | - | 10 | Ra 3,2 |
| 7 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 22,23 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
| 8 | Фаска 3,3х30° | 1 | 1 | 9 | Ra 3,2 |
| 9 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
| 10 | Цилиндрическая канавка диаметром 20,9 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
| 11 | Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 9 | Ra 1,6 |
| 12 | Фаска 0,6х45° | 1 | 1 | 10 | Ra 1,6 |
| 13 | Торцевая поверхность диаметром 25,349 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
| 14 | Уклон 30° | 1 | - | 10 | Ra 1,6 |
| 15 | Уклон 22°30 ' | 1 | - | 9 | Ra 3,2 |
| 16 | Фаска 0,6х45° | 1 | 1 | 10 | Ra 0,4 |
| 17 | Цилиндрическое отверстие диаметром 15,95 мм | 1 | - | 11 | Ra 0,4 |
| 18 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1 | - | 13 | Ra 3,2 |
| 19 | Цилиндрическое отверстие диаметром 8 мм | 4 | - | 14 | Ra 3,2 |
| 20 | Уклон 45° | 1 | - | 10 | Ra 3,2 |
| 21 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 17,5 мм | 1 | - | 14 | Ra 12,5 |
| 22 | Внутренняя цилиндрическая канавка диаметром 9,5 мм | 1 | - | 15 | Ra 12,5 |
| 23 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2,4 мм | 2 | - | 11 | Ra 12,5 |
| 24 | Цилиндрическое отверстие диаметром 2 мм | 1 | - | 15 | Ra 1,6 |
| 25 | Цилиндрическое отверстие диаметром 16,6 мм | 1 | - | 10 | Ra 0,4 |
| 26 | Уклон 15° | 1 | - | 10 | Ra 1,6 |
| Итого: | QЭ. = 30 | QУ.Э = 3 |
1) Рассчитываем коэффициент унификации конструктивных элементов деталей по формуле (1):
| (1) |
,где QУ.Э. – число унифицированных элементов
QЭ. – число конструктивных элементов
|
|
КУ.Э. = 0,1 < 0,6 следовательно, деталь не унифицирована.
Это не позволит сократить количество режущих, мерительных и других видов инструментов.
2) Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):
|
| (2) |
где ТСР. – средний квалитет точности обрабатываемой детали.
Средний квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):
|
| (3) |
где n1 -число поверхностей детали точно соответствующим 1…19 квалитету.
|
|
КТ.Ч. = 0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.
3) Технологичность детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:
|
| (4) |
где БСР - средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм
Средняя шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:
|
| (5) |
где ni – число поверхностей детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм
|
|
По формуле (4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:
|
|
КШ. = 0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.
Вывод: На основании качественной и количественной оценок деталь считается технологичной.
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев