Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Существующий (заводской) технологический процесс
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
2.2.2 Существующий (заводской) технологический процесс
Таблица 6 – Заводской технологический процесс
| Наименование операций, Содержание переходов | Модель станка | Инструмент |
| 005 Токарная с ЧПУ 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30 | Упор специальный |
| 2 Подрезать торец | Резец специальный | |
| 3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размер 65,07 мм и фаску 30° | Резец специальный, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 | |
| 4 Точить поверхность Æ29,97 мм, выдерживая размер 56,87 мм | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 | |
| 5 Точить поверхность Æ25,9 мм, выдерживая размер 16,5 мм с образованием фаски 0,88х45° | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 | |
| 6 Точить канавку Æ21,4 мм, выдерживая размеры 4,5 мм и 8,17 мм | Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30 | Резец специальный, Калибр специальный |
| 7 Точить поверхность Æ22,23 мм, выдерживая размеры 10,94 мм, Æ27,05 мм, 16,5 мм | Резец специальный, Микрометр МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 | |
| 8 Точить канавку Æ27,4 мм, выдерживая размеры 3,2 мм, R 0,2 | Резец специальный, Калибр специальный | |
| 9 Нарезать резьбу | Резец специальный, Калибр специальный | |
| 10 Центровать торец Æ25,9 мм | Сверло ГОСТ 14352–75 | |
| 11 Сверлить отверстие Æ14 мм на глубину 40±0,3 мм | Сверло Р6М5 ГОСТ 10903–77, Калибр специальный | |
| 12 Снять фаску, выдерживая размеры 17,5 мм и 30° | Резец Т15К6 ГОСТ 18878–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 | |
| 13 Отрезать деталь, выдержав размер 82±0,2 мм | Резец ВК8 ГОСТ 18884–73, Штангенциркуль ШЦ-II-160 – 0,05 ГОСТ 166–89 | |
| 030 Токарная с ЧПУ 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43 | Кулачки специальные |
| 2 Подрезать торец, выдерживая размер 81,36 мм | Пластина специальная, Калибр специальный | |
| 3 Точить поверхность Æ34,9 мм, выдерживая размеры 7,92 мм и 30° | Пластина специальная, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 | |
| 4 Центровать торец Æ34,9 мм | Сверло специальное | |
| 5 Сверлить отверстие Æ16,6 мм, выдерживая размер 21,3 мм | Сверло специальное, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 | |
| 6 Расточить отверстие Æ17,33 мм, выдерживая размер 21,3 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 | |
| 7 Расточить отверстие, выдерживая размеры Æ20,6 мм, 45°, 15°, 2,54 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 | |
| 8 Нарезать резьбу, выдерживая размер 21,3 мм | Пластина специальная, Калибр специальный | |
| 1 | 2 | 3 |
| 040 Токарная с ЧПУ 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Патрон специальный | |
| 2 Зенкеровать отверстие Æ9,5 мм, выдерживая размер 47,63±0,3 мм и отверстие Æ15,5 мм предварительно, выдерживая размер 44,45±0,24 мм | Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗС43 | Зенкер специальный, Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
| 3 Точить канавку, выдерживая размеры 8,5 max, 45°, 44,45 мм, Æ17,5 ±0,35 мм | Резец специальный, Штангенинструмент специальный | |
| 4 Расточить отверстие Æ15,5 мм окончательно | Резец специальный, Калибр специальный | |
| 5 Точить канавку, выдерживая размеры 1,2 мм, Æ17 мм, 9,3±0,24 мм | Пластина специальная, Штангенинструмент специальный | |
| 6 Притупить острые кромки | ||
| 045 Токарная 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарно – винторезный станок 250ИТВ | Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
| 2 Центровать отверстие Æ2 мм | Сверло специальное | |
| 3 Сверлить отверстие Æ2 мм предварительно | Сверло специальное | |
| 4 Зенкеровать отверстие Æ2 мм окончательно | Зенкер специальный, Калибр специальный | |
| 5 Зенковать конус, выдерживая размеры 110°, 29,72±0,24 мм | Зенковка специальная, Калибр специальный | |
| 6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм, выдерживая размер 0,8 min | Развертка специальная, Калибр специальный | |
| 050 Сверлильная 4120 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Вертикально – сверлильный станок 2Н118 | Специальное приспособление |
| 2 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход | Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный | |
| 3 Переустановить деталь | ||
| 4 Сверлить два отверстия Æ8 мм напроход | Сверло ГОСТ 10903–77, Калибр специальный | |
| 055 Сверлильная 4120 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Вертикально – сверлильный станок 2Н118 | Специальное приспособление |
| 2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30' | Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный | |
| 3 Переустановить деталь | ||
| 4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая размеры Æ12,8 мм, 22°30' | Сверло ГОСТ 886–77, Калибр специальный | |
| 083 Токарная 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарно – винторезный станок 250ИТВ | Центр Морзе ГОСТ 13214–79 |
| 2 Притереть центр | Центр специальный | |
| 085 Токарная 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарно – винторезный станок 250ИТВ | Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
| 2 Калибровать резьбу | Плашка специальная, Калибр специальный | |
| 3 Зачистить канавку, выдерживая размеры R0,2, 57,15 мм, 17±0,24 мм, 3,2 мм, Æ27,18 мм | Резец специальный, Калибр специальный, Штангенглубиномер ШГ-160–0,05 ГОСТ 162–90 | |
| 4 Притупить острую кромку R 0,1 max | Шабер специальный | |
| 090 Токарная 4110 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Токарно – винторезный станок 250ИТВ | Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–80 |
| 2 Калибровать резьбу, выдерживая размер 14,3 min | Метчик специальный, Калибр специальный | |
| 3 Зачистить отверстие Æ20,6 мм, выдерживая размеры 15°, 2,54 мм | Зенкер специальный, Калибр специальный | |
| 4 3 Зачистить отверстие Æ2,362 мм | Развертка специальная | |
| 5 Зачистить отверстие Æ2 мм | Зенкер специальный, Калибр специальный | |
| 120 Шлифовальная 4130 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Круглошлифовальный станок А11U-550F | Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ВК6 ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 |
| 2 Довести центр | Полуцентр специальный | |
| 3 Шлифовать поверхность Æ25,349 мм | Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный | |
| 125 Шлифовальная 4130 | ||
| 1 Шарошить круг в размер 5,66 мм | Круглошлифовальный станок А11U-550F | |
| 2 Установить деталь, закрепить | Центр Морзе ГОСТ 13214–79, Полуцентр Морзе ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 | |
| 3 Шлифовать канавку, выдерживая размеры 54,2±0,24 мм, 5,66±0,11 мм, Æ20,9 мм, R 0,4 max | Круг шлифовальный 1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный | |
| 130 Шлифовальная 4130 | ||
| 1 Установить деталь, закрепить | Внутришлифовальный станок СОИ-10 | Трехкулачковый патрон 396110 ГОСТ 2675–70, Кулачки специальные |
| 2 Шлифовать отверстие Æ15,95 мм | Круг шлифовальный 1,13х10х6 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
* – в соответствии с рисунком 1
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев