Анализ конструктивных особенностей детали
Анализ технологичности и конструкции детали [1]
Определение типа производства
Расчет такта выпуска или величины партии деталей
Заготовка из проката круглого сечения
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Существующий (заводской) технологический процесс
Анализ существующего технологического процесса
Требуемые технологические переходы определяем путем расчета коэффициентов уточнения
Пространственные отклонения
Погрешности установки на выполняемом переходе
Максимальные промежуточные припуски
Номинальные межпереходные припуски
Конструирование заготовки [4]
Расчет технических норм времени [5]
Расчет погрешности базирования
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Выбор и проектирование измерительного средства
Расчёт стоимости оборудования
Разработка плана расположения оборудования на участке
Экономическая часть
Пар = 520 кг в квартал;
Навигация
Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
81153
знака
219
таблиц
8
изображений
3.1.4 Прочностной расчет ответственных деталей приспособления
Для расчета прочности наиболее ответственных и нагруженных деталей приспособления выбираем болт М10. Резьбовые соединения работают с предварительной затяжкой. В результате затяжки в поперечном сечении резьбового винта возникает продольная сила и крутящий момент. Таким образом, стержень шпильки испытывает растяжение и кручение, а резьба – срез и смятие.
Расчет винта на растяжение ведется по следующей формуле:
|
| (74) |
,где 
- коэффициент затяжки;
K – коэффициент переменной нагрузки;
- допускаемая сила затяжки, Н;
[σ] – допускаемое напряжение на растяжение материала резьбового винта, МПа;
- расчетный диаметр резьбового винта
Расчетный диаметр считается по следующей формуле:
|
| (75) |
где d – номинальный диаметр резьбового винта, мм;
Р – шаг резьбы, мм
|
|
По формуле (5) рассчитываем напряжение растяжения в данной резьбовой паре:
|
|
Допускаемое напряжение при растяжении для материала резьбового винта принимается равным 98 МПа.
10 МПа < 98 МПа
Рассчитанное напряжение при растяжении меньше допускаемого, значит, условие прочности при растяжении соблюдается.
Расчет прочности на кручение:
|
| (76) |
,где 
- полярный момент сопротивления
Полярный момент сопротивления рассчитываем по формуле:
|
| (77) |
,d – номинальный диаметр резьбового винта, мм;
– допускаемое напряжение для валов при кручении, МПа;
– максимально допустимый крутящий момент
Максимально допустимый крутящий момент рассчитываем по формуле:
|
| (78) |
,где G – модуль сдвига для стали, МПа;
- приведенный угол трения, рад/мм;
- полярный момент инерции, для круга рассчитывается по формуле:
|
| (79) |
,Полярный момент инерции:
|
|
Максимально допустимый крутящий момент:
|
|
Полярный момент сопротивления:
|
|
Напряжение, возникающее при кручении:
|
|
Допускаемое напряжение, при кручении вала из стали, принимают в пределах 90 МПа.
|
|
227,1МПа≥75МПа
Условие прочности при кручении выполняется.
Условие прочности при срезе:
|
| (80) |
,где 
– площадь среза, для круга рассчитывается по формуле:
|
| (81) |
,где 
– сила резьбового зажима, Н;
– допускаемое напряжение при срезе, МПа;
d – номинальный диаметр резьбового винта, мм
Площадь среза:
|
|
Сила резьбового зажима:
Напряжение, возникающее при срезе:
|
| (82) |
0,036МПа≤15МПа
Напряжение, возникающее при срезе, меньше допускаемого напряжения, значит, условие прочности выполняется.
Похожие работы
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...
... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
0 комментариев