Конструирование заготовки [4]

2.4 Конструирование заготовки [4]

Определяем размеры исходной заготовки для рассматриваемой детали:

Наружный диаметр заготовки будет складываться из размера наружной поверхности детали плюс общий припуск на механическую обработку. Таким образом, получим:

где d_д – размер детали, мм

Z – общий припуск на механическую обработку, мм (см. табл. 9)

Принимаем наружный диаметр заготовки равным ø36 мм

По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката ±0,3 мм

Длина заготовки будет складываться из длины детали и общего припуска на механическую обработку торцовых поверхностей.

где Z_от1, Z_от2 – общие припуски на механическую обработку торцовых поверхностей, мм (см. табл. 9)

L_д – длина детали, мм.

Принимаем длину заготовки равной 83 мм

По ГОСТ 1855–65 и ГОСТ 2009–55 допускаемые отклонения для сортового проката – ±0,3 мм

Рисунок 5 – Эскиз заготовки

2.5 Расчет режимов резания [3]

Расчеты режима резания можно определить двумя способами:

– расчетно-аналитическим;

– табличным.

Операция 045 Токарная

Исходные данные:

Материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543–71;.

Масса детали – 0,13 кг;

Мощность станка – 10 кВт;

Частота вращения – 12,5 – 1600 об/мин;

Продольные подачи – 0,05–2,8 мм/об;

Поперечные подачи – 0,025–1,4 мм/об;

Режущий инструмент – сверло специальное, зенкер специальный, зенковка специальная, развертка специальная

Определяем режимы резания расчетно-аналитическим методом

Таблица 10 – Исходные данные на 045 операцию

1 Глубина резания при сверлении:

где D – диаметр сверла, мм

Глубина резания при зенкерование, развертывание:

2 Подача:

3 Скорость резания при сверлении:

Скорость резания при зенкерование, развертывание:

C_v1= 7;

q₁=0,4;

y₁= 0,7;

m₁=0,2;

T₁= 15 мин;

K_v= 5,7

C_v= 16,3;

q=0,3;

х=0,2;

y= 0,5;

m=0,3;

T₁= 30 мин;

K_v= 5,7

C_v= 10,5;

q=0,3;

х=0,2;

y= 0,65;

m=0,4;

T₁= 25 мин;

K_v= 5,7

4 Крутящий момент при сверлении:

Крутящий момент при зенкерование, развертывание:

C_м= 0,0345;

q=2;

y= 0,8;

K_р= 0,75

C_м= 0,09;

q=1;

х=0,9;

y= 0,8;

K_р= 0,75

5 Осевая сила при сверлении:

Осевая сила при зенкерование, развертывание:

C_Р= 68;

q=1;

y= 0,7;

K_р= 0,75

C_Р= 67;

х=1,2;

y= 0,65;

K_р= 0,75

6 Мощность резания:

где n – частота вращения инструмента или заготовки, об/мин:

Обработка возможна, т. к. мощность резания (расчетная) меньше мощности станка: 10 кВт > 0,3 кВт.

Определяем режимы резания табличным методом:

Операция 055 Сверлильная

Исходные данные:

Мощность станка – 4,5 кВт;

Частота вращения шпинделя – 31,5 – 1400 об/мин;

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка – 1500 кгс = 15000 Н;

Подача – 0,1–1,6 мм/об;

Режущий инструмент – сверло ГОСТ 8522–79

Таблица 11 – Исходные данные на 055 операцию

1 Глубина резания:

где D – диаметр сверла

2 Подача на оборот инструмента:

3 Длина рабочего хода:

где L_рез – длина резания, мм;

L_доп – дополнительная длина хода, мм;

у – подвод, врезание и перебег инструмента

4 Стойкость инструмента:

где Т_м – стойкость инструмента машинного времени, мин;

λ-коэффициент времени резания

Т_м=Т_р, т. к. λ ‹ 0,7, значит:

Т_м1 = 30 мин.;

Т_м2 = 30 мин

5 Скорость резания:

6 Частота вращения шпинделя:

7 Фактическая скорость резания:

Таблица 12 – Режимы резания

* – номера поверхностей в соответствии с рисунком 1

Похожие работы

Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"

Скачать

93828

24

6

... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан"

Скачать

35065

14

2

... 100% = 98,15% 6717,5 1 – материалы с учётом транспортных затрат 2 – ФЗП осн. производственных рабочих 3 – ФЗП доп. производственных рабочих 4 – ОСН 5 – ОЦР 2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали 1.Годовая программа: 11000 2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01 3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19 4.Средний коэффициент ...

Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Плоские поверхности.

Скачать

52895

10

0

... . Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...