Описание работы поточно-механизированных линий

3.4 Описание работы поточно-механизированных линий

3.4.1 Поточно-механизированная линия производства отливных конфет

с формующим агрегатом «Винклер и Дюннебир»

Подготовленная к производству конфетная масса из темперирующей машины шестеренчатым насосом перекачивается в отливочные головки конфетоотливочного агрегата «Винклер и Дюннебир» (36), где происходит отливка массы в жесткие формы и выстойка корпусов конфет. Агрегат состоит из цепного транспортера, на котором крепятся поликарбоновые формодержатели; отливочных головок; холодильного шкафа; пневматических выталкивателей; сетчатого транспортера; передвижной ванны для отливочных головок.

После структурообразования конфетные корпуса специальным механизмом выталкиваются из форм, транспортером выводятся из установки и передаются на транспортер глазировочного агрегата (37) для покрытия корпусов конфет шоколадной глазурью. После застывания в охлаждающем шкафу (38) происходит прочное сцепление между покрытием и корпусом, повышающее механическую прочность изделий, что позволяет производить завертывание конфет на машинах.

Завертка конфет осуществляется на заверточных автоматах ЕУ-7 (39). Завернутые конфеты скребковым транспортером (40) подаются на весы WAB-1/150 (41) и упаковку в гофрокороба, которые оклеиваются в полуавтомате ОМ (42).

3.4.2 Поточно-механизированная линия производства пралиновых

конфет ШПФ-22

Готовая пралиновая масса подается на дополнительное охлаждение (темперирование в тонком слое) в трехвалковую машину (47), внутрь валков подается холодная вода (t=9-18 ºС). Для того, чтобы пралиновая масса хорошо формовалась, ее необходимо охлаждать в тонком слое до температуры на 4-5 ºС выше температуры кристаллизации смеси жиров, входящих в рецептуру. Масса для формования загружается с помощью ленточного транспортера в промежуточный бункер, снабженный мешалкой и водяной рубашкой для обогрева. Масса из бункера направляется шнеком в приемник формующей машины (48) на формование. Корпус шнека имеет водяную рубашку для поддержания нужной температуры.

Жгуты охлаждаются в охлаждающем шкафу-транспортере с клеенчатой лентой, лежащей на прорезиненной транспортерной ленте. Линейные скорости движения клеенки и ленты одинаковы.

Резательная машина (49) служит для резки конфетных жгутов на отдельные корпуса.

Далее пралиновые корпуса подаются на охлаждение в холодильный шкаф. После охлаждения корпуса температурой 24-26 ºС направляются в глазировочную машину, затем в охлаждающий шкаф и далее на завертку и упаковку.

3.4.3 Поточно-механизированная линия производства конфет типа

«Золотая нива»

На предприятии имеется 2 линии для производства куполообразных конфет. Они различаются наличием оборудования и видом вырабатываемых конфет.

В темперирующей машине МТ-250 (25) проводят перемешивание провальцованной пралиновой или шоколадной массы с добавлением сливочного масла, вкусовых и ароматических веществ при температуре 29-30 ºС. Как только масса приобретает жидкообразное состояние, ее перекачивают шестеренчатым насосом в горизонтальную автоматическую темперирующую машину (26), в которой масса темперируется при 26-27 ºС в непрерывном потоке и по трубопроводу поступает на сбивание и формование в машину (51).После формования корпуса непрерывно проходят через охлаждающий шкаф, в который подают холодный воздух 1-3 ºС. Пройдя через шкаф в течение 4-5 мин, корпуса постепенно твердеют за счет кристаллизации жира и полностью фиксируют форму.

Далее на линии для выработки конфет «Красная Москва» корпуса поступают по транспортеру в глазировочную машину для глазирования шоколадной глазурью. По выходе из глазировочной машины корпуса непрерывно обсыпаются какао-порошком, перемешанным с сахарной пудрой и перемешиваются на верхнем конвейере (53), приспособленном для обсыпки. Обсыпка подается сверху на конвейер и покрывает поверхность корпуса за счет прилипания к жидкой глазури. Затем они направляются в охлаждающий шкаф, в котором за время прохождения в течении 2-2,5 мин при температуре воздуха 7-8 ºС шоколадная глазурь полностью кристаллизуется. Далее корпуса поступают в декорирующую машину для художественного оформления. В декорирующую машину поступает белая глазурь. Затем они поступают на охлаждение, завертку на заверточных автоматах ЕФ-4 (55), взвешивание и упаковку.

На линии для производства конфет «Трюфели» отсаженные корпуса конфет после охлаждения направляются на обсыпку какао-порошком, а затем на охлаждение. Охлаждение обсыпанных конфет происходит 2 мин при температуре воздуха 8-9 ºС, после чего поступают на завертку и упаковку.

3.4.4 Поточно-механизированная линия производства формового

мармелада А2-ШЛЖ

Плунжерным насосом мармеладная масса из темперирующей машины (8) поступает в формующую головку отливочной машины (10). В нижней части отливочной головки установлен дозирующее-отливочный механизм с 20 плунжерами. Отливочная машина имеет цепной конвейер, в ячейки металлических пластин вмонтировано по 4 ряда форм. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру с вентилятором и холодильной батареей, где происходит желирование и структурообразование мармеладной массы. Формы с конвейера переходят затем в нижнюю часть машины, нагреваются от змеевика и подходят к механизму выборки мармелада.

При нагревании форм несколько оплавляется поверхность изделий, соприкасающихся с металлом. В результате этого ослабевает связь между изделиями и материалом форм. Извлечение изделий из форм осуществляется пневматически. Для этого формы имеют общую полость, а дно каждой ячейки соединяется с ней несколькими мельчайшими отверстиями. На участке выборки к форме прижимается камера, в которую от компрессора в пульсирующем режиме подается сжатый воздух. Через общую полость и отверстия воздух давит в донышки изделий и выталкивает их на лоток, установленный на конвейере.

Лотки с мармеладом конвейером подаются в сушилку (11), которая предназначена для непрерывной сушки и охлаждения мармелада. Высушенный мармелад упаковывается в пленку «флоу-пак» на горизонтальной упаковочной машине (12). Затем пакеты с мармеладом укладываются в гофрокороба, которые оклеиваются гуммированной лентой на оклеивающей машине (13).