Определение категории помещения

Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс. т/год конфет и мармеладных изделий
Технико-экономическое обоснование строительства фабрики Характеристика услуг и продукции План маркетинга Технологический расчет Пересчет на незавернутую продукцию Расчет потребности цеха в таре и вспомогательных материалах Расчет площади складов сырья, готовой продукции Подбор и расчет технологического оборудования Описание работы цеха Производство полуфабрикатов Описание работы поточно-механизированных линий Поточно-механизированная линия производства желейного Мероприятия, направленные на увеличение сроков годности Порядок разработки освоения новых видов продукции, составление Технохимический контроль производства Автоматизация производственного процесса Выбор приборов контроля, регуляторов и средств автоматизации Описание схем контроля, регулирования и сигнализации Характеристика объёмно-планировочных решений Определение потерь тепла с вентиляционным воздухом Водоснабжение Холодоснабжение Определение категории помещения Трансформаторные подстанции Химические опасные и вредные производственные факторы Защита работающих и материальных ценностей при возникновении Расчет производства и реализации продукции План материально-технического обеспечения и капитальных Планирование потребности топлива и электроэнергии
216249
знаков
47
таблиц
1
изображение

13.2 Определение категории помещения

Таблица 13.1 – Категории помещений

Наименование помещения Категория помещения
Склад БХС Взрывоопасное
Склад хранения пюре Сухое нормальное
Склад сырья Сухое нормальное
Склад готовой продукции и тары Сухое нормальное
Варочное отделение Жаркое
Мармеладный цех Сухое нормальное
Конфетный цех Сухое нормальное
Бытовые помещения Сухое нормальное

13.3 Расчет электрической силовой нагрузки

 Надежная и экономичная работа технологического оборудования возможна только при правильном выборе типа, мощности приводного электродвигателя согласно режиму его работы и предполагаемой нагрузки.

Мощность выбранного электродвигателя Р, кВт, должна соответствовать выражению

Рном >  Рм,

где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Рм - потребная мощность, кВт

После того как будет определена номинальная мощность всех электродвигателей и выбран их тип, требуется рассчитать полную максимальную потребную мощность силовой нагрузки. Для этого основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице 13.2.

Таблица 13.2 - Основные технические данные рассматриваемых типов

приводов

Наименование рабочей машины Потребная мощность Рм, кВт Приводной электродвигатель Количество двигателей , Nдв, шт Установленная мощность электродвигателей Ру, кВт
Тип

Номинальная мощность Рном, кВт

Коэффициент мощности cosφн

Число оборотов nн, мин-1

КПД ηн, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Виброразгрузочное устройство 1,5 АИР80В4 1,5 0,83 1500 78,0 6 6,6
Просеиватель Ш2-ХМЕ 0,55 АИР71В4 0,75 0,73 1500 73,0 2 1,5
Варочный котёл 28-А 1,0 АИР80А4 1,1 0,81 1500 75,0 7 7,7
Автовесы 1,50 АИР80А2 2,2 0,85 - 81,0 1 2,2
Емкость на весах 1,10 АИР71В2 1,5 0,83 - 79,0 2 3
Продолжение таблицы 13.2
Трех валковая мельница 30 АИР180М2 37 0,88 - 90,5 3 111
Змеевиковая варочная колонка с пароотде-лителем 4,0 АИР100S2 5,5 0,88 - 87,0 1 5,5
Шнековый шпаритель 2,0 АИР80В2 3 0,87 - 83,0 1 3
Вакуум-аппарат М-184 1,0 АИР80А4 1,1 0,81 1500 75,0 1 1,1
Протирочная машина КПВ 2,0 АИР100L6 2,2 0,72 1000 81,0 1 2,2
Темперирующая машина, ТМ-250 4,5 АИРХ112 М4 5,5 0,88 1500 87,5 5 27,5
Глазировочный агрегат «Супер-80» 17,5 АИР180М6 18,5 0,85 1000 88,0 4 55,5
Сушилка А2-ШЛЖ 2,8 АИРХ112МА6 3,0 0,76 1000 81,0 2 3,0
Плунжерный  носос 1 АИР80А4 1,1 0,81 1500 75,0 9 8,8

Ленточный

тр.анспортер

3,9 АИРХИ2М В6 4 0,81 1000 82,0 8 32
АгрегатШФ1-М6 9,84 АИРХ160S6 11 0,84 1000 87,0 2 11
Сушилка Г4-КСК-30 26,7 АИР200L6 30 0,85 1000 90,0 1 30
Оклеивающий автомат 0,6 АИР71В4 0,75 0,73 1500 73,0 8 3
Шестеренчатый насос ШНК-18,5 2,0 АИР100L6 2,2 0,74 1000 81,0 21 44
Заверточная машина 1 АИР80В6 1,1 0,74 1000 74,0 10 2,2
Итого: - 96 410,8

Находим суммарную установленную мощность электродвигателей для однотипных приемников Σ Ру, кВт:

. (13.1)


Для разнотипных приёмников:

. (13.2)

ΣРу= 410,8 кВт

Определим расчетную максимальную потребную активную и реактивную мощности силовой нагрузки:

, (13.3)

 

Qmах = Рmах · tgφср , (13.4)

где Кс - коэффициент спроса силовой нагрузки;

tgφср - средневзвешенный тангенс сдвига фаз, соответствующие

средневзвешенному коэффициенту мощности за год.

Кс= 0,35 - для кондитерской фабрики

Полная расчетная максимальная потребная мощность силовой нагрузки Sp, кВ·А;

 

(13.5)

где с - коэффициент смещения максимумов, с = 0,85 - 0,9

, (13.6)

. (13.7)

cоsφ = 74,94/95 = 0,79;

tgφср = 0,78;

Рmах = 0,35 ∙410,8= 143,78 кВт;

Qmax=143,78 · 0,78 = 112,1 квар;

кВ∙А.

13.4 Расчет осветительной нагрузки

Исходя из условий работы фабрики, выбираем систему общего освещения с равномерным размещением светильников. В качестве источника света принимается лампы накаливания в складских помещениях и люминесцентное освещение в производственных цехах.

Для складских помещений устанавливаются светильники «Универсаль». В мармеладном и конфетном цехах люминесцентные светильники типа ОД с двумя лампами ЛБ-80.

Установленная мощность на освещение помещений в зависимости от площади помещений и высоты ламп сведены в таблицу 13.3

Расчеты осветительной нагрузки цехов и административно-конторских помещений ведутся методом поверхностной плотности. Для этого необходимо определить минимальную освещенность, выбрать марку светильника, наметить расчетную высоту подвеса светильников. Для выбранной марки светильника по расчетной высоте подвеса, площади помещения и норме освещенности определить значение поверхностной плотности потока излучения, а затем рассчитать общую установленную мощность освещения каждого помещения, Вт:

,  (13.8)

где - поверхностная плотность потока излучения, Вт/м2; S – площадь помещения, м2.

Таблица 13.3 - Установленная мощность на освещение помещений предприятий
Наименование помещения

Площадь S, м2

Высота помещения,м Освещен-ность Е,лк Тип светильника

Поверхностная плотность потока излучения, Вт/м2

Установленная мощность , Вт
Склад БХС 303 10 75 У 6,1 1848,3
Склад хранения пюре 227 4,8 75 У 16 3632
Склад сырья 520 4,8 75 ОД 6,9 3588
Склад готовой продукции и тары 570 4,8 75 ОД 3,4 1938
Варочное отделение 396 4,8 75

С0

18 7128
Мармеладный цех 1669 4,8 100 ОД 5,9 9847,1
Конфетный цех 1704 4,8 100

С0

13 22152
Бытовые помещения. 792 4,8 100 ОД 5,9 2548,8
Итого: 52682,2

 Общая установленная мощность освещения всего предприятия, Вт

, (13.9)

где kс – коэффициенты спроса осветительных нагрузок каждого помещения

Ропу = 0,8 ∙ 792 + 0,6 ∙ 1620 + 0,85 ∙ 50270,2 = 44335,27 Вт.

Установленную мощность на освещение территории предприятия Роту

принимают равной 10% от установленной мощности на освещение самого предприятия:

Роту=0,1∙Ропу (13.10)

Роту = 0,1 · 44335,27 = 4433,53 Вт.

В проекте предусмотрено аварийное освещение, которое должно быть в машинном отделении аммиачной холодильной установки, котельной, помещениях главных постов управления, проходах, пожарных проездах на площадках и лестницах главного корпуса завода, где возможно пребывание более 50 человек. Светильники аварийного освещения для продолжения работы или эвакуации людей должны быть присоединены к независимому источнику питания. Допускается питание аварийного освещения от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на другие источники питания при аварийных режимах. Мощность аварийного освещения принять равной 10% от общей установленной мощности на освещение, Вт

(13.11)

Роа = 0,1 ∙ 44335,27 = 4433,53 Вт

При расчете мощности осветительной нагрузки необходимо учитывать загрязнение, снижающее освещенность в процессе эксплуатации. Для светильников общего освещения в помещениях с незначительным производственным пылевыделением коэффициент запаса принимать равным 1,3. С учетом данного коэффициента расчетная максимальная мощность, потребляемая всеми осветительными установками предприятия, Вт:

(13.12)

 Ро max= (44335,27 + 4433,53 + 4433,53) ∙ 1,3 = 69163,03 Вт.



Информация о работе «Проект кондитерской фабрики, вырабатывающей 11,5 тыс. т/год конфет и мармеладных изделий»
Раздел: Кулинария
Количество знаков с пробелами: 216249
Количество таблиц: 47
Количество изображений: 1

0 комментариев


Наверх