Расчет технических норм времени

Технологический процесс изготовления вала насоса
133934
знака
21
таблица
10
изображений

6.2 Расчет технических норм времени

В серийном производстве, когда обработка заготовки идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

 ( 6.26)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – объем партии запуска заготовок, n=% шт;

Тшт – штучное время, мин.

 ( 6.27)

где То – основное технологическое время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тоб – время обслуживания, мин;

Тпер – время перерывов в работе, мин.

Основное технологическое время – время, в течение которого происходит непосредственное воздействие инструмента на заготовку и изменение ее состояния. При станочной обработке:

 ( 6.27)

где Lр.х. – длина рабочего хода, мм;

i – число рабочих ходов;

Sмин – минутная подача инструмента, мм/мин.


 ( 6.28)

где l – длина обрабатываемого участка, мм;

lвр – длина участка врезаемого инструмента, мм;

lпер – длина участка перебега инструмента, мм.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

 ( 6.29)

При расчете основного технологического времени воспользуемся данными таблицы 6.7, вспомогательное, время обслуживания, время перерывов, подготовительно-заключительное время назначаем по [горбац]. Штучно-калькуляционное время рассчитываем только на отдельные установы.

Операция 005 Фрезерно-центровальная

переход 1:

переход 2:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 010 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 015 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 020 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Установ Б:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 025 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Оперативное время на установ А:

Установ Б:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 030 Сверлильно-фрезерно-расточная

переход 1:

переход 2:

переход 3:

переход 4:

переход 5:

переход 6:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 035 Фрезерная

переход 1:

переход 2:

переход 3:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 035 Плоскошлифовальная.

 ( 2.4.36)

где n – число двойных ходов стола в мин;

S – подача на двойной ход стола, мм/дв;

К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании К = 1,2…1,5.

Q – число одновременно обрабатываемых деталей.

.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 040 Круглошлифовальная.

 ( 2.4.37)

где Sв – вертикальная подача, мм/об;

Вк – ширина шлифовального круга, мм;

nД – частота вращения детали, об/мин;

i – число проходов инструмента,

 ( 2.4.38)

где Z – припуск на сторону, мм.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 060 Круглошлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Сведем рассчитанные нормы времени в таблицу 6.8 технических норм времени:


Таблица 6.8. Технические нормы времени

Номер и наименование операции, установа

То

Тв

ТоП

Тоб

Тпер

Тшт

Тп.з.

n

Тш.К.

005 Фрезерно-центровальная 8,627 0,113 8,74 0,699 0,175 9,614 22 54 10,02
010 Токарная

9,79

0,776

1,01

1,11

10,8

1,886

0,89 0,25 13,83 8,5 54 13,98
015 Токарная

3,44

0,339

0,91

0,91

4,35

1,249

0,39 0,11 6,099 8,5 54 6,26
020 Токарная с ЧПУ

2,41

0,44

0,91

0,94

3,35

1,19

0,32 0,09 4,95 8,5 54 5,10
025 Токарная

0,8

0,93

0,85

0,99

1,65

1,92

0,25 0,07 3,89 9,5 54 9,67
030 Сверлильно-фрезерно-расточная 4,956 0,83 5,786 0,41 0,12 6,316 7,5 54 6,45
035 Фрезерная 2,78 0,73 3,51 0,25 0,07 3,83 7,5 54 3,97
050 Плоскошлифовальная 1,43 0,65 2,08 0,17 0,04 2,29 9,19 54 2,46
055 Круглошлифовальная 0,19 0,70 0,89 0,08 0,08 0,99 9,37 54 1,16
060 Круглошлифовальная 0,19 0,70 0,89 0,08 0,08 0,99 9,37 54 1,16


Информация о работе «Технологический процесс изготовления вала насоса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 133934
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 10

Похожие работы

Скачать
58597
16
8

... , мм 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 Основной припуск на размер, мм 2,7 2,7 1,8 2,5 2,0 Номинальный размер элемента детали, мм 147 122 70 331 115 5. Анализ технологической операции существующего или типового технологического процесса Анализ будем производить на основании базового технологического процесса. В данном технологическом процессе последовательность ...

Скачать
61536
11
5

... и позволяет использовать прогрессивные режимы резания. 5. Выбор способа получения заготовки Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов. Наиболее распространение в машиностроении ...

Скачать
74488
1
7

... t = 0.418*0.15*(1000-25)*0.1/0.0019*(1000-900)*3.39; t = 9,49 с. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСК АЯ ЧАСТЬ   3.1 Схема технологического процесса Рис. 3.1 Схема технологического процесса изготовления лампы накаливания 3.2 Изготовление вводов Важными заготовительными операциями в электроламповом ...

Скачать
155220
32
15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...

0 комментариев


Наверх