Линейная оптимизация режимов резания на токарной операции

7. Линейная оптимизация режимов резания на токарной операции

7.1 Исходные данные

Переход чистового точения цилиндрических пов. Æ46,8985_{-0,025 мм,} Æ40,480_{-0,025 мм,} Æ30,352_-0,069 мм на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16К20Ф3 Резом-вставкой для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82, Т15К6 с углом в плане – = 93⁰.

1)  обрабатываемый материал – сталь 30ХМ;

2)  предел прочности материала инструмента= 690 МПа;

3)  диаметр обрабатываемой поверхности – Æ46,8985_{-0,025 мм;}

4)  режущий инструмент – резец-вставка (ТУ-2-035-892-82); материал режущей части – Т15К6:

5)  главный угол в плане – = 93⁰;

6) глубина резания – t = 0,13 мм;

7) оборудование – токарный - винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3:

7.1) мощность электродвигателя = 10 кВт;

7.2) Подача минимальная продольная (минутная)  = 3 мм/мин;

Подача максимальная продольная (минутная) = 1200 мм/мин;

7.3) Частота вращения минимальная  = 12,5 об/мин;

Частота вращения максимальная = 2000 об/мин.

7.2 Расчет ограничений:

7.2.1 Ограничение по кинематике станка

а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

> , ^мм/_об; ; ;

 , ^мм/_об; ; ;

;

;

.

б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

, , ,

.

7.2.2 Ограничение по мощности привода главного движения:

 (7.1)

 (7.2)

7.2.3 Ограничение по температуре в зоне резания:

 (7.3)

7.2.4 Ограничение по прочности инструмента:

, (7.4)

где  – напряжения, возникающие в процессе обработки;

 – предел прочности материала инструмента

 (7.5)

7.2.5 Ограничение по стойкости инструмента:

,

где С_v=420, табл.17, стр.269[кос];

x=0.15, табл.17, стр.269[12];

y=0.2, табл.17, стр.269[12];

m=0.2, табл.17, стр.269[12];

K_V=1,3.

Похожие работы

Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра

Скачать

58597

16

8

... , мм 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 Основной припуск на размер, мм 2,7 2,7 1,8 2,5 2,0 Номинальный размер элемента детали, мм 147 122 70 331 115 5. Анализ технологической операции существующего или типового технологического процесса Анализ будем производить на основании базового технологического процесса. В данном технологическом процессе последовательность ...

Технологический процесс изготовления детали

Скачать

61536

11

5

... и позволяет использовать прогрессивные режимы резания. 5. Выбор способа получения заготовки Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов. Наиболее распространение в машиностроении ...

Изготовление технологического процесса изготовления лампы накаливания общего назначения типа В 220 -25

Скачать

74488

1

7

... t = 0.418*0.15*(1000-25)*0.1/0.0019*(1000-900)*3.39; t = 9,49 с. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСК АЯ ЧАСТЬ   3.1 Схема технологического процесса Рис. 3.1 Схема технологического процесса изготовления лампы накаливания 3.2 Изготовление вводов Важными заготовительными операциями в электроламповом ...

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Скачать

155220

32

15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...