Расчёт операционных размеров

5.4 Расчёт операционных размеров

Расчет операционных размеров производим по способу средних значений. Начнем расчет операционных размеров с тех уравнений, в которых неизвестной является одна из величин. При этом будем учитывать конечные размеры, которые нам известны, а именно:

2А^15-Б=87_-0,26; 2Б^20-Б=63_-0,076; 2В⁶⁰=45_-0,016

2А^15-Б_ср=86,87 мм; 2Б^20-Б_ср=62,962 мм; 2В⁶⁰_ср=44,992мм;

А^15-Б_ср=43,435мм. Б²⁰_ср=31,481 мм. В⁶⁰_ср=22,496 мм.

2Е^55-А=40_-0,025; 2Ж^60-А=30_-0,009;

2Е^55-А_ср=39,9875 мм; 2Ж^60-А_ср=29,9955 мм;

Е^55-А_ср=19,99375мм. Ж^60-А_ср=14,99775мм

Значения эксцентриситетов принимаем приближенными к значениям половины радиального биения с плана изготовления детали, для соответствующих поверхностей и операций.

1) [Z₂^15-Б] = А^10-Б + Е 2^10-Б 45⁰⁵+ Е 2^15-Б 45⁰⁵–А^15-Б;

А^10-Б _ср = [Z₂^15-Б]_ср + Е 2^10-Б 45⁰⁵+ Е 2^15-Б 45⁰⁵+А^15-Б _ср= 0,346+0,2+0,12+43,435=44,101 мм;

2А^10-Б_max = 88,202+0,55/2=88,477мм;

2А^10-Б_ном = 88,477_{-0,55 мм.}

2) [Z₂^10-Б] = А⁰⁰ + Е 2⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 2^10-Б 45⁰⁵-А^10-Б;

А⁰⁰ _ср = [Z₂^10-Б] _ср + Е 2⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 2^10-Б 45⁰⁵+А^10-Б _ср=

1,188+0,6+0,12+0,2+44,101 = 46,209 мм;

2А⁰⁰_max = 92,418+1,4/2=93,118 мм;

2А⁰⁰_ном = 92,118 мм_.

3) [Z₄^20-Б] = Б^15-Б + Е 4^15-Б 45⁰⁵+ Е 4^20-Б 45⁰⁵–Б^20-Б;

Б^15-Б _ср = [Z₄^20-Б] _ср +Е 4^15-Б 45⁰⁵+ Е 4^20-Б 45⁰⁵+Б^20-Б_ср= 0,11+0,03+0,12+31,481 = 31,741 мм;

2Б^15-Б_max = 63,482+0,22/2=63,592 мм;

2Б^15-Б_ном =63,592_-0,22.

4) [Z₄^15-Б] = Б^10-Б + Е 4^10-Б 45⁰⁵+ Е 4^15-Б 45⁰⁵–Б^15-Б;

Б^10-Б= [Z₄^15-Б] _ср+Е 4^10-Б 45⁰⁵+ Е 4^15-Б 45⁰⁵+Б^15-Б_ср = 0,335+0,2+0,12+31,741=32,396 мм;

2Б^10-Б_max = 64,792+0,50/2=65,042 мм;

2Б^10-Б_ном =65,042_-0,5.

5) [Z₄^10-Б] = Б⁰⁰ + Е 4⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 4^10-Б 45⁰⁵-Б^10-Б;

Б⁰⁰_ср = [Z₄^10-Б] _ср+ Е 4⁰⁰ 6⁰⁰ + Е 6^10-Б 45⁰⁵ + Е 4^10-Б 45⁰⁵+Б^10-Б_ср = 1,186+0,6+0,12+0,2+32,396 = 34,502 мм;

2Б⁰⁰_max = 69,004+1,4/2=69,704 мм;

2Б⁰⁰_ном = 68,804 мм_.

6)[Z₆⁶⁰] = В⁵⁵ + Е 6^55-Б 45⁰⁵+ Е 6⁶⁰ 45⁰⁵–В⁶⁰;

В⁵⁵ _ср = [Z₆^60-Б] _ср + Е 6^55-Б 45⁰⁵+ Е 6⁶⁰ 45⁰⁵+ В⁶⁰_ср = 0,0225+0,0125+0,004+22,496 = 22,535 мм;

2В⁵⁵_max = 45,07+0,016/2=45,078 мм;

2В⁵⁵_ном =45,078_{-0,016 мм.}

7) [Z₆^55-Б] = В^20-Б + Е 6^20-Б 45⁰⁵+ Е 6⁴⁰ 45⁰⁵–В⁵⁵;

В^20-Б_ср = [Z₆^55-Б] _ср+Е 6^20-Б 45⁰⁵+ Е 6⁴⁰ 45⁰⁵+В⁵⁵_ср = 0,05+0,03+0,828+22,535 = 23,443 мм;

2В^20-Б_max= 46,886+0,025/2=46,8985 мм;

2В^20-Б_ном =46,8985_{-0,025 мм.}

8) [Z₆^20-Б] = В^15-Б + Е 6^15-Б 45⁰⁵+ Е 6^20-Б 45⁰⁵–В^20-Б;

В^15-Б _ср = [Z₆^20-Б] _ср + Е 6^15-Б 45⁰⁵+ Е 6^20-Б 45⁰⁵+В^20-Б _ср = 0,0965+0,1+0,03+23,443 = 23,6695 мм;

2В^15-Б_max= 47,339+0,184/2=47,431мм;

2В^15-Б_ном =47,431_{-0,184 мм.}

9) [Z₆^15-Б] = В^10-Б + Е 6^10-Б 45⁰⁵+ Е 6^15-Б 45⁰⁵–В^15-Б;

В^10-Б _ср = [Z₆^15-Б]_ср + Е 6^10-Б 45⁰⁵+ Е 6^15-Б 45⁰⁵+В^15-Б _ср = 0,283+0,12+0,1+23,6695 = 24,1725 мм;

2В^10-Б_max= 48,345+0,37/2=48,53мм;

2В^10-Б_ном =48,53_{-0,37 мм.}

10) [Z₆^10-Б] = В⁰⁰ -В^10-Б;

В⁰⁰ _ср = [Z₆^10-Б] _ср + В^10-Б _ср = 1,04+48,53= 49,57 мм;

2В⁰⁰_max= 49,57+1,4/2=50,27мм;

2В⁰⁰_ном =49,37 мм_.

11) [Z₁₁^55-А] = Е^20-А + Е 6^20-Б 45⁰⁵+ Е 6⁴⁰ 45⁰⁵–Е^55-А;

Е^20-А_ср = [Z₁₁^55-Б] _ср+ Е 11^20-Б 45⁰⁵+ Е 11⁴⁰ 45⁰⁵+Е^55-Б _ср = 0,05+0,03+0,16+19,99375 = 20,23375

2Е^20-А_max= 40,4675+0,025/2=40,480мм;

2Е^20-А_ном =40,480_{-0,025 мм.}

12) [Z₁₁^20-А] = Е^15-А + Е 11^15-А 45⁰⁵+ Е 11^20-А 45⁰⁵–Е^20-А;

Е^15-А _ср = [Z₁₁^20-А] _ср+ Е 11^15-А 45⁰⁵+ Е 11^20-А 45⁰⁵+Е^20-А _ср = 0,076+0,03+0,08+20,23375 = 20,41975 мм;

2Е^15-А_max= 40,8395+0,18/2=40,9295мм;

2Е^15-А_ном =40,9295_{-0,18 мм.}

13) [Z₁₁^15-А] = Е^10-А + Е 11^10-А 45⁰⁵+ Е 11^15-А 45⁰⁵–Е^15-А;

Е^10-А _ср = [Z₁₁^15-А] _ср+ Е 11^10-А 45⁰⁵+ Е 11^15-А 45⁰⁵+Е^15-А _ср = 0,269 + 0,1 + 0,08 + 20,41975 = 20,86875 мм;

2Е^10-А_max= 41,7375+0,35/2=41,9125мм;

2Е^10-А_ном =41,9125_{-0,35 мм.}

14) [Z₁₃^60-А] = Ж^55-Б + Е 13^55-Б 45⁰⁵+ Е 13⁶⁰ 45⁰⁵–Ж^60-Б.

Ж^55-Б _ср =[Z₁₃^60-А] _ср+ Е 13^55-Б 45⁰⁵+ Е 13⁶⁰ 45⁰⁵+Ж^60-Б = 0,0175+0,0125+0,003+14,99775 = 15,03075 мм;

2Ж^55-Б_max= 30,0615+0,009/2=30,066 мм;

2Ж^55-Б_ном =30,066_{-0,009 мм.}

15) [Z₁₃^55-А] = Ж^20-А + Е 13^20-А 45⁰⁵+ Е 13⁴⁰ 45⁰⁵–Ж^55-Б;

Ж^20-А _ср =[ Z₁₃^55-А] _ср + Е 13^20-А 45⁰⁵+ Е 13⁴⁰ 45⁰⁵+Ж^55-Б _ср = 0,05+0,03+0,048+15,03075= 15,15875 мм;

2Ж^20-А_max= 30,3175+0,069/2=30,352 мм;

2Ж^20-А_ном =30,352_{-0,069 мм.}

16) [Z₁₃^20-А] = Ж^15-А + Е 13^15-А 45⁰⁵+ Е13^20-А 45⁰⁵–Ж^20-А;

Ж^15-А _ср =[Z₁₃^20-А] _ср + Е 13^15-А 45⁰⁵+ Е13^20-А 45⁰⁵+Ж^20-А _ср = 0,076 + 0,08+0,03+15,15875 = 15,26875 мм;

2Ж^15-А_max= 30,5375 + 0,18/2 = 30,6275 мм;

2Ж^15-А_ном =30,6275_{-0,09 мм.}

17) [Z₁₃^15-А] = Ж^10-А + Е 13^10-А 45⁰⁵+ Е13^15-А 45⁰⁵–Ж^15-А;

Ж^10-А _ср =[Z₁₃^15-А] _ср + Е 13^10-А 45⁰⁵+ Е13^15-А 45⁰⁵+Ж^15-А _ср = 0,269 + 0,1+0,08+ 15,26875 = 15,71685 мм;

2Ж^10-А_max= 31,4337 + 0,35/2 = 31,6087 мм;

2Ж^10-А_ном =31,6087_{-0,35 мм.}

Сведем результаты расчета в таблицу 5. 4.

Таблица 5.4. Значения операционных размеров в радиальном направлении

Значения всех рассчитанных припусков и операционных размеров (в окончательном виде) заносим в схему размерного анализа в радиальном направлении, а также полученные размеры заготовки проставляем на чертеже заготовки.

Размерный анализ показал, что выбранные по плану изготовления схемы базирования, способы простановки размеров и оборудование выбрано правильно и предлагаемый технологический процесс обеспечивает выполнение заданных чертежом детали размеров и технических требований. Более того, проверка замыкающих звеньев, показала, что они имеют значительный запас точности, это позволит при внедрении технологического процесса в производство несколько расширить допуски на некоторых операциях и тем обеспечить снижение трудоемкости изготовления детали.

Похожие работы

Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра

Скачать

58597

16

8

... , мм 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 Основной припуск на размер, мм 2,7 2,7 1,8 2,5 2,0 Номинальный размер элемента детали, мм 147 122 70 331 115 5. Анализ технологической операции существующего или типового технологического процесса Анализ будем производить на основании базового технологического процесса. В данном технологическом процессе последовательность ...

Технологический процесс изготовления детали

Скачать

61536

11

5

... и позволяет использовать прогрессивные режимы резания. 5. Выбор способа получения заготовки Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов. Наиболее распространение в машиностроении ...

Изготовление технологического процесса изготовления лампы накаливания общего назначения типа В 220 -25

Скачать

74488

1

7

... t = 0.418*0.15*(1000-25)*0.1/0.0019*(1000-900)*3.39; t = 9,49 с. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСК АЯ ЧАСТЬ   3.1 Схема технологического процесса Рис. 3.1 Схема технологического процесса изготовления лампы накаливания 3.2 Изготовление вводов Важными заготовительными операциями в электроламповом ...

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Скачать

155220

32

15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...