Сущность И технологии традиционных способов контактной точечной сварки
Основные технологические приемы контактной точечной сварки
Технологические приемы традиционных способов контактной точечной сварки
Параметры режимов — факторы регулирования процесса точечной сварки
Усилие сжатия электродов
Критерии подобия для определения режимов сварки
Деформирование свариваемых деталей при их сближении
Формирование контактов при сжатии деталей электродами
Формирование механических контактов
Формирование электрических контактов
Электрические сопротивления контактов при точечной сварке
Электрические сопротивления собственно свариваемых деталей
Нагрев металла в зоне сварки и методы количественной его оценки
Температурное поле в зоне формирования соединения
Методики экспериментальных исследований макродеформаций металла в зоне сварки
Математические модели основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне точечной сварки
Способ контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединений вне контура уплотняющего пояска
Математическая модель термодеформационного равновесия процесса контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения
Оценка теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
Методика расчета среднего значения нормальных напряжении в контакте деталь - деталь
Методика расчета давления расплавленного металла в ядре
Методики определения параметров термодеформационных процессов в условиях формирования точечного сварного соединения
Методики расчета изменения диаметра уплотняющего пояска в процессе контактной точечной сварки
Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при контактной точечной сварки с обжатием периферии соединения
Изменение параметров термодеформационных процессов при традиционных способах точечной сварки
Особенности термодеформационных процессов при точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
Влияние режимов сварки на параметры термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования соединения
Критерий оценки режимов контактной точечной сварки
Навигация
Формирование контактов при сжатии деталей электродами
Основы теории и технологии контактной точечной сварки
318063
знака
13
таблиц
95
изображений
2.2. Формирование контактов при сжатии деталей электродами
Исходным условием осуществления процесса контактной точечной сварки является наличие электрической проводимости между токопроводящими электродами, что невозможно без наличия её в контактах деталь–деталь и электрод–деталь. То, что величина и стабильность начального электрического сопротивления контактов существенно влияют на тепловые процессы в зоне сварки и, в конечном итоге, на качество готового соединения можно считать однозначно установленным. Это подтверждается многочисленными результатами исследований процесса КТС как отечественных [3, 4, 7...17, 106...115], так и зарубежных [116…120] исследователей. И только в немногочисленных исследованиях [121, 122] получены противоположные результаты.
В свою очередь, образованию электрических контактов деталь–деталь или электрод–деталь должно предшествовать образование между ними хотя бы очагов контактов механических [4, 13].
Таблица 2.2Значения FД при различных сочетаниях s, t, u и δ
| № | Сочетания факторов | FД (кН) | Отклонения FДэксп от FДрасч. (%) | FЭ (кН) | Отклонения εF | ||||
| s | t | u | δ | Экспериментальные значения | Расчетные значения | ||||
| 1 | 1,0 | 30 | 8 | 0,5 | 0,110 | 0,133 | 17,6 | 5,0 | 2.6 |
| 2 | -″- | -″- | -″- | 1,0 | 0,280 | 0,256 | 9,3 | -″- | 5,1 |
| 3 | -″- | -″- | -″- | 1,5 | 0,350 | 0,373 | 6,5 | -″- | 7,4 |
| 4 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 0,460 | 0,487 | 5,8 | -″- | 9,6 |
| 5 | -″- | 100 | -″- | 1,0 | 0,020 | 0,014 | 4,2 | -″- | 0,2 |
| 6 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 0,030 | 0,027 | 11,1 | -″- | 0,5 |
| 7 | -″- | -″- | -″- | 3,0 | 0,040 | 0,041 | 2,6 | -″- | 0,8 |
| 8 | 2,0 | 50 | 10 | 0,5 | 0,270 | 0,303 | 11,4 | 11,0 | 2,7 |
| 9 | -″- | -″- | -″- | 1,0 | 0,640 | 0,607 | 5,5 | -″- | 5,4 |
| 10 | -″- | -″- | -″- | 1,5 | 0,930 | 0,896 | 3,8 | -″- | 8,1 |
| 11 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 1,130 | 1,182 | 4,4 | -″- | 10,7 |
| 12 | -″- | 100 | -″- | 1,0 | 0,100 | 0,116 | 15,2 | -″- | 1,0 |
| 13 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 0,250 | 0,235 | 6,3 | -″- | 2,2 |
| 14 | -″- | -″- | -″- | 3,0 | 0,360 | 0,349 | 3,2 | -″- | 3,2 |
| 15 | 3,0 | 70 | 13 | 0,5 | 0,470 | 0,511 | 6,0 | 16,0 | 3,1 |
| 16 | -″- | -″- | -″- | 1,0 | 0,940 | 1,011 | 7,0 | -″- | 6,3 |
| 17 | -″- | -″- | -″- | 1,5 | 1,610 | 1,509 | 6,6 | -″- | 9,9 |
| 18 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 0,207 | 1,979 | 4,7 | -″- | 12,3 |
| 19 | -″- | 100 | -″- | 1,0 | 0,460 | 0,438 | 5,0 | -″- | 2,6 |
| 20 | -″- | -″- | -″- | 2,0 | 0,850 | 0,864 | 1,6 | -″- | 5,3 |
| 21 | -″- | -″- | -″- | 3,0 | 1,320 | 1,278 | 3,2 | -″- | 7,9 |
Таким образом, формирование контактов при КТС включает в себя, по крайней мере, два, различающихся между собой, процесса: формирование механических контактов; формирование электрических контактов, которые во временной последовательности протекают одновременно после сближения свариваемых деталей до соприкосновения их поверхностей.
Похожие работы
... вредных примесей металла. В заключение раздела отметим, что дуговой разряд, открытый В.Б. Петровым в 1802 г., не исчерпал еще всех своих возможностей и областей применения, включая и область сварочного производства. 3.2 Электрошлаковая сварка Разработка этого принципиально нового процесса была осуществлена в начале 50-х годов прошлого века сотрудниками ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР во главе ...
... измерения энергии должна находится в пределах ±(0,1-2,5)%. 4.4 Зависимость погрешности дозирования от состава технических средств комплексов дозирования Поскольку в электротехнические комплексы дозирования помимо рассмотренных выше устройств цифрового дозирования количества электричества и электрической энергии входят также устройства коммутации и датчики тока и напряжения, то необходимо ...
... ? 25. В чем сущность биохимических, фотохимических, радиационно-химических, плазмохимических процессов? Указать области их применения. 26. Какие основные группы физических процессов используют в системах технологий? 27. Дать определение машиностроению как комплексной области. Какова структура машиностроительного предприятия? 28. Раскрыть сущность понятий «изделие», «деталь», «сборочная единица ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
0 комментариев