1 Описание назначения детали
Фланцы служат для ограничения осевых перемещений валов, выполнение изолирующих и декоративных функций.
Заготовками для детали служит прокат (прутки, трубы), отливки, штамповки. Выбор материала зависит от служебного назначения изделия, конфигурации, объема выпуска. Указанное изделие изготавливают из стали, чугуна, бронзы, пластмасс и других материалов. К изделиям типа фланец предъявляют следующие технические требования: точность базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов, точность наружных базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов; Допуски цилиндричности и круглости ответственных поверхностей 5-6-й степени точности; допуск перпендикулярности торцов осям 6-8-й степени точности.
Заготовками для изделий из стали, рассматриваемой группы являются резаный прокат, если конструктивное изделие имеет небольшие перепады диаметров ступеней; для изделий малых диаметров используют прутки. Штучные заготовки (резаный прокат) обычно используют для изготовления изделий диаметром не более 50 мм. В серийном производстве для деталей со значительным перепадами диаметрами используют штамповку. Штампованные заготовки и трубы применяют в качестве заготовок для изделий со значительными размерами внутренних отверстий.
Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарная обработка при закреплении заготовки в патроне. В серийном производстве эти операции выполняют на станках с ЧПУ.
2 Определение и характеристика заданного типа производства
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями или сериями и сравнительно большим объемом выпуска.
Серийное производство в зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций условно делят на мелко-, средне - и крупносерийное.
В серийном производстве изготавливают металлорежущие станки, насосы, дорожные машины и многое другое. В этом производстве используют как универсальное, так специальное и специализированное оборудование, универсальные и переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специализированный режущий и измерительный инструменты.
В настоящие время в мелко- и среднесерийном производствах широко применяют станки с ЧПУ. Оборудование, как правило, располагают по типам станков, участкам, на большинстве рабочих мест которых можно выполнять аналогичные операции. В этом производстве станки с ЧПУ используют и как отдельные единицы технологического оборудования, так и в составе участков и гибких производственных систем (ГПС).
В крупносерийном производстве применяют, как правило, автоматы различных типов, в том числе с ЧПУ, автоматические линии. Это оборудование оснащают специальными приспособлениями и специальным режущим инструментом. Оборудование располагают в последовательности технологического процесса. За большинством рабочих мест закрепляют определенные операции.
В условиях единичного и серийного производства изготавливаются 70 -75% всей номенклатуры деталей общемашиностроительного применения.
Физические свойства стали 45:
1) плотность -7.814 г/см3;
2) коэффициент теплопроводности (λ) = 0.162 кал/(см∙сек∙град);
3) коэффициент линейного расширения (α ∙ 106) = 11.649° с-1.
Механические свойства стали 45:
1)предел текучести (σт) = 36 кгс/мм2;
2)предел прочности (σВ) = 64 кгс/мм2;
3)относительное удлинение (δ) = 16%;
4)относительное сужение (ψ) = 40%;
5)ударная вязкость (αн) = 5 кгс∙м/см2;
6)твердость по Бринеллю – НВ<229;
Сталь 45 включает следующие химические элементы: С (0.42-0.5%), Si (0.17-0.37%), Mn (0.5-0.8%), P (не более 0.04%), S (не более 0.04%), Cr (0.25%), Ni (0.25%).
Технологические свойства стали 45:
- коэффициент относительной обрабатываемости (Р18), (Т15К6), (Т5К10);
- свариваемость Н (низкая);
- прокаливаемость 8-15 (М) - закалка в масле;
- обрабатываемость давлением У (удовлетворительная);
- температурный интервал деформации 1200-800о С
1. Определяем массу заготовки:
Q1 = V γ = = 1012 гр. = 1,012 кг. – для ø71 и ø85,5 мм.
Q2 = V γ = = 223 гр. = 0,223 кг. – для
ø85,5 мм.
Q3 = V γ = =2413 гр. = 2,413 кг. – для
ø137 мм.
Q4 = V γ = = 219 гр. = 0,219 кг. – для ø26мм.
МЗаг.= Q1 + Q2 + Q3 – Q4 = 1,012 + 0,223 + 2,413 – 0,219 = 3,430 кг.
где V – объем металла
γ – плотность металла
π – постоянная
2. Масса детали
МДет = 2,400 кг.
3. Расчет коэффициента использования металла:
КИМ =
010 Токарная
2. Точить поверхность 2, выдерживая размер 32 мм.
3. Точить торец 3.
4. Точить конус 15˚, выдерживая ø67 мм.
5. Расточить поверхность 5.
6. Расточить поверхность 6, выдерживая размер 16 мм.
7. Точить фаски 7 и 8: 1х45˚ и 3,5х45˚.
015 Токарная 1. Точить торец 1, выдерживая размер 50 мм. 2. Точить поверхность 2. 3. Точить поверхность 3, выдерживая размер 13 мм с подрезкой торца выдерживая размер 5 мм. 4. Расточить поверхность 4, выдерживая размер 5 мм. 5. Расточить поверхность 5 и 6, выдерживая размеры согласно чертежу. 6. Точить фаску 3,5х45˚ и 3 фаски 1х45˚ . 7. Точить 2 фаски 1,5х45˚ . 020 Сверлильная 1. Сверлить 4 отверстия под М10-Н7. 2. Зенковать 4 фаски 1,5х45 . 3. Нарезать 4 резьбы М10-Н7.... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...
... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...
... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...
0 комментариев