Определяем скорость резанияV

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 202;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 202 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 196 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L =

L = мм;

L₁ = 3; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Точить поверхность 5 ø 35 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т15К6

ГОСТ 18874 – 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 36 мм, диаметр до обработки

d = 35 мм, диаметр после обработки

l = 35 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,24; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,24 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,15 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 220;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 220· 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0· 1,0 = 178 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L = 35 мм;

L₁ = 7,5 + 7,5 = 15 мм; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Расточить фаску 1,25 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 31,5 мм, диаметр до обработки

l = 1,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 34 – 31,5 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,25; y₁ =2; y₂ = 2; i =1;

L = 1,25 + 2 + 2 = 5,25 мм.

 мин.

Расчет норм времени для 015 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,05 + 0,31 + 0,09 +0,24 + 0,28 + 1,1 + 0,02 + 0,09 + 0,02 + 0,01 + 0,10 + 0,12 + 0,21 + 0,02 = 2,66 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...