Определяем скорость резанияV

Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
Описание назначения детали Нарезать 4 резьбы М10-Н7 Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Время с вязанное с переходами Считаем штучное время Считаем штучное время Технические характеристики оборудований Вертикально – сверлильный станок модели 2А125 Круглошлифовальный станок модели 3Б151 Промышленный робот модели М20.Ц48.01 Требования безопасности при работе на токарных станках Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1 Расчет общей численности работающих на участке Расчет численности вспомогательных рабочих Расчет фондов заработанной платы основных рабочих Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих Определение потребности в основных материалах Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
136578
знаков
22
таблицы
11
изображений

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0 = 203 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

где π – постоянная

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L = мм;

L1= 5; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 150 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.


 5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 18,66; i =1;

L = 18,66 мм.

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 4 ø 50мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 50 мм, диаметр после обработки

l = 1,84 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 51 – 50 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1,84; y2 = 3; i =1;

L = 1,84 + 3 =4,34 мм.

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 10. Точить фаску 1,6 х 450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51,92 мм, диаметр до обработки

d = 48,72 мм, диаметр после обработки

l = 1,6 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 51,92 – 48,72 = 3,2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 230· 1,0 · 0,86· 0,61· 1,0· 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1,6; i =1;

L = 1,6 = 1,6 мм.

 мин.

 

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 11. Точить поверхность 2 ø 51,92 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51,92 мм, диаметр после обработки

l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 54 – 51,92 = 2,08 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 230· 1,0 · 0,86· 0,61· 1,0· 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 20; i =1;

L = 20 мм.

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Точить торец 3 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 1 мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.


Информация о работе «Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 136578
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
112459
15
4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Скачать
45789
0
0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Скачать
67661
0
10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...

0 комментариев


Наверх