13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке
Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.
13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции
определяются по формуле:
Рсп = ∙ h ∙ Kсп,
где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;
Cф- количество станков, которые может обслуживать рабочий;
h - сменность работы оборудования;
Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;
Рсп - списочное количество рабочих;
Сф= ,
где tм - машинное время обработки;
Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего
Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.
В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.
tшт - штучное время;
Штучное время – это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего
(tшт= tм+ tвс+ tобс+ tф)
tpyч - ручное время обработки;
tpyч = tшт – tм
tРУЧ 1 = 10,43 – 1,8 = 8,63 мин.
tРУЧ 2 = 11,81 – 2,66 = 9,15 мин.
tРУЧ 3 = 0,59 – 0,20 = 0,39 мин.
tРУЧ 4 = 1,19 – 0,70 = 0,49 мин.
tРУЧ 5 = 0,96 – 0,30 = 0,66 мин.
tРУЧ 6 = 2,11 – 0,90 = 1,21 мин.
tРУЧ 7 = 1,29 – 0,12 = 1,17 мин.
tРУЧ 8 = 1,43 – 0,03 = 1,40 мин.
tРУЧ 9 = 1,3 – 0,036 = 1,264 мин.
Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.
Расчёт численности основных рабочих на каждой операции
Рсп1 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,3
Рсп2 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,1
Рсп3 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,5
Рсп4 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 0,9
Рсп5 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,6
Рсп6 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,3
Рсп7 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,0
Рсп8 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2
Рсп9 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2
Все расчеты сводим в таблицу 3.
Численность и разряд основных рабочих
№ | Наименование операции | Опр. | Сф | Количество рабочих | Разряд рабочих | Профессия | |
Рсп.р. | Рсп.пр. | ||||||
1 | Токарная | 4 | 1,2 | 7,3 | 8 | 5 | Токарь |
2 | Токарная | 4 | 1,3 | 7,1 | 8 | 5 | Токарь |
3 | Сверлильная | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 | 4 | Сверловщик |
4 | Сверлильная | 1 | 2,4 | 0,9 | 1 | 4 | Сверловщик |
5 | Фрезерная | 1 | 1,4 | 1,6 | 2 | 4 | Фрезеровщик |
6 | Резьбофрезерная | 1 | 1,7 | 1,3 | 2 | 4 | Фрезеровщик |
7 | Вн. шлифовальная | 1 | 1,1 | 2,0 | 2 | 5 | Шлифовщик |
8 | Кр. шлифовальная | 1 | 1,0 | 2,2 | 3 | 5 | Шлифовщик |
9 | Заточная | 1 | 1,0 | 2,2 | 3 | 5 | Заточник |
Итого | 15 | 12,6 | 26,1 | 31 |
На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.
Таблица 4
Тарифный коэффициент рабочих
Наименование профессий | Количество рабочих | В том числе по разряду | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1,0 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | ||
Токарь | 8 | 8 | |||||
Токарь | 8 | 8 | |||||
Сверловщик | 2 | 2 | |||||
Сверловщик | 1 | 1 | |||||
Фрезеровщик | 2 | 2 | |||||
Фрезеровщик | 2 | 2 | |||||
Шлифовщик | 2 | 2 | |||||
Шлифовщик | 3 | 3 | |||||
Заточник | 3 | 3 | |||||
Итого: | 31 | 7 | 24 |
Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:
- токарь
- фрезеровщик
- сверловщик
- шлифовщик и т.д.
Rср.осн. раб.= ,
где Ri– количество работников
Pi– разряд рабочих
Робщ – общее число рабочих
Rср. осн. раб =
Кср.осн.раб.= ,
где Кi– тарифный коэффициент
Кср. осн. раб =
... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...
... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...
... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...
0 комментариев