Расчет общей численности работающих на участке

Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
Описание назначения детали Нарезать 4 резьбы М10-Н7 Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Время с вязанное с переходами Считаем штучное время Считаем штучное время Технические характеристики оборудований Вертикально – сверлильный станок модели 2А125 Круглошлифовальный станок модели 3Б151 Промышленный робот модели М20.Ц48.01 Требования безопасности при работе на токарных станках Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1 Расчет общей численности работающих на участке Расчет численности вспомогательных рабочих Расчет фондов заработанной платы основных рабочих Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих Определение потребности в основных материалах Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
136578
знаков
22
таблицы
11
изображений

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

 

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Рсп =  ∙ h ∙ Kсп,

где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;

Cф- количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;

Рсп - списочное количество рабочих;

Сф= ,

где tм - машинное время обработки;

Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

tшт - штучное время;

Штучное время – это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(tшт= tм+ tвс+ tобс+ tф)

tpyч - ручное время обработки;

tpyч = tшт – tм

tРУЧ 1 = 10,43 – 1,8 = 8,63 мин.

tРУЧ 2 = 11,81 – 2,66 = 9,15 мин.

tРУЧ 3 = 0,59 – 0,20 = 0,39 мин.

tРУЧ 4 = 1,19 – 0,70 = 0,49 мин.

tРУЧ 5 = 0,96 – 0,30 = 0,66 мин.

tРУЧ 6 = 2,11 – 0,90 = 1,21 мин.

tРУЧ 7 = 1,29 – 0,12 = 1,17 мин.

tРУЧ 8 = 1,43 – 0,03 = 1,40 мин.

tРУЧ 9 = 1,3 – 0,036 = 1,264 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

 

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

Рсп1 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,3

Рсп2 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,1

Рсп3 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,5

Рсп4 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 0,9

Рсп5 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,6

Рсп6 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,3

Рсп7 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,0

Рсп8 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

Рсп9 =  ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

Все расчеты сводим в таблицу 3.


Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

Наименование

операции

Опр.

Сф

Количество рабочих Разряд рабочих Профессия

Рсп.р.

Рсп.пр.

1 Токарная 4 1,2 7,3 8 5 Токарь
2 Токарная 4 1,3 7,1 8 5 Токарь
3 Сверлильная 1 1,5 1,5 2 4 Сверловщик
4 Сверлильная 1 2,4 0,9 1 4 Сверловщик
5 Фрезерная 1 1,4 1,6 2 4 Фрезеровщик
6 Резьбофрезерная 1 1,7 1,3 2 4 Фрезеровщик
7 Вн. шлифовальная 1 1,1 2,0 2 5 Шлифовщик
8 Кр. шлифовальная 1 1,0 2,2 3 5 Шлифовщик
9 Заточная 1 1,0 2,2 3 5 Заточник
Итого 15 12,6 26,1 31

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Наименование

профессий

Количество рабочих В том числе по разряду
1 2 3 4 5 6
1,0 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40
Токарь 8 8
Токарь 8 8
Сверловщик 2 2
Сверловщик 1 1
Фрезеровщик 2 2
Фрезеровщик 2 2
Шлифовщик 2 2
Шлифовщик 3 3
Заточник 3 3
Итого: 31 7 24

Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:

- токарь

- фрезеровщик

- сверловщик

- шлифовщик и т.д.

Rср.осн. раб.=  ,

где Ri– количество работников

Pi– разряд рабочих

Робщ – общее число рабочих

Rср. осн. раб =

Кср.осн.раб.=  ,

где Кi– тарифный коэффициент

Кср. осн. раб =

 


Информация о работе «Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 136578
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
112459
15
4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Скачать
45789
0
0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Скачать
67661
0
10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...

0 комментариев


Наверх