Определяем скорость резанияV

Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
Описание назначения детали Нарезать 4 резьбы М10-Н7 Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Время с вязанное с переходами Считаем штучное время Считаем штучное время Технические характеристики оборудований Вертикально – сверлильный станок модели 2А125 Круглошлифовальный станок модели 3Б151 Промышленный робот модели М20.Ц48.01 Требования безопасности при работе на токарных станках Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1 Расчет общей численности работающих на участке Расчет численности вспомогательных рабочих Расчет фондов заработанной платы основных рабочих Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих Определение потребности в основных материалах Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
136578
знаков
22
таблицы
11
изображений

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 202 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 196 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L = мм;

i =1;

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 11. Расточить поверхность ø29,5 мм.

(начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент –пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 28 мм, диаметр до обработки

d = 29,5 мм, диаметр после обработки

l = 35,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм П = D – d; П = 29,5 – 28 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 35,5; y2 = 3; i =1;

L = 35,5 + 3 = 38,5 мм.

 мин.

 

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Расточить фаску 3,5х450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 36,5 мм, диаметр после обработки

d = 29,5 мм, диаметр до обработки

l = 3,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 3,5; y1 =2;y2 = 2; i =1;

L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.

 мин.

 

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить поверхность 6 ø60 мм.

(начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 60 мм, диаметр после обработки

d = 58,5 мм, диаметр до обработки

l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 32– 30,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 65; y1 = 5; i =1;

L = 65 + 5 = 70 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Расточить поверхность 6 ø 31,5 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 31,5 мм, диаметр после обработки

d = 30,5 мм, диаметр до обработки

l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 31,5– 30,5 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 52,5; y2 = 3; i =1;

L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.

 мин.

 

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 32 мм, диаметр до обработки

l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности

 

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 34 – 32 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1; y1 =2;y2 = 2; i =1;

L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец канавочный специальный Т15К6

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 45 мм, диаметр до обработки

d = 44,5 мм, диаметр после обработки

l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В;П = 3.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,2; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.


Информация о работе «Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 136578
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
112459
15
4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Скачать
45789
0
0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Скачать
67661
0
10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...

0 комментариев


Наверх