4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 202 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 196 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
,
L=
L = мм;
i =1;
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 11. Расточить поверхность ø29,5 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 28 мм, диаметр до обработки
d = 29,5 мм, диаметр после обработки
l = 35,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм П = D – d; П = 29,5 – 28 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t =;t =мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 35,5; y2 = 3; i =1;
L = 35,5 + 3 = 38,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Расточить фаску 3,5х450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 36,5 мм, диаметр после обработки
d = 29,5 мм, диаметр до обработки
l = 3,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 3,5; y1 =2;y2 = 2; i =1;
L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Расточить поверхность 6 ø60 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 60 мм, диаметр после обработки
d = 58,5 мм, диаметр до обработки
l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 32– 30,5 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 65; y1 = 5; i =1;
L = 65 + 5 = 70 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 12. Расточить поверхность 6 ø 31,5 мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 31,5 мм, диаметр после обработки
d = 30,5 мм, диаметр до обработки
l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 31,5– 30,5 = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 52,5; y2 = 3; i =1;
L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 34 мм, диаметр после обработки
d = 32 мм, диаметр до обработки
l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 34 – 32 = 2 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.
об/мин.
6 Определяем основное время Т0, мин:
, где
L = l +y1 + y2
l = 1; y1 =2;y2 = 2; i =1;
L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.
мин.
Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец канавочный специальный Т15К6
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 45 мм, диаметр до обработки
d = 44,5 мм, диаметр после обработки
l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = В;П = 3.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,2; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.
... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...
... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...
... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...
0 комментариев