13.4.6 Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
Чистая продукция - разность между стоимостью и материальными затратами. Норматив чистой продукции на 1 изделие определяем по формуле:
НЧПизд= ЗПосн + ЗПоц + Прн
ЗПосн = Ззп + Здзп +3сс
ЗПоц = К ∙ ЗПосн
К= 1,6-1,8
Прибыль нормативная
Прн = Нр ∙ (Сп - Змо)
где: Нр – налог на прибыль. Он равен 35 %
ЗПосн = 36 + 3,6 + 6,3 = 45,9 руб.
ЗПоц = 1,8 ∙ 45,9 = 83 руб.
Прн = 0,35 ∙ (298,7 – 58) = 84,6 руб.
НЧПизд= 45,9 + 83 + 84,6 = 213,5 руб.
В соответствующей с действующим законодательством организация обязана платить налог на прибыль. Ставка налога на прибыль равна 30 %.
НЧП = НЧПизд ∙
НЧП = 213,5 ∙ = 8 006 250 руб.
13.4.7 Расчет технико-экономических показателей
- Производительность труда одного работающего – это способность одного работающего производить определённое количество продукции за промежуток времени.
а) по товарной продукции
ПТ =
где: Чппп – численность производственно – промышленного персонала
ПТ = 283 699 руб.
б) по нормативно - чистой продукции
ПТ=
ПТ = 163 393 руб.
- Уровень рентабельности по отношению к производственным фондам.
а) общая рентабельность
Общая рентабельность – это коэффициент показывающий процентное соотношение прибыли к стоимости оборотных фондов и основных средств.
ОФ = Соб + Сз,
где Соб - полная первоначальная стоимость оборудования
Сз - полная первоначальная стоимость здания
ОФ = 18 150 000+ 22 500 000 = 40 650 000
ОС = См
ОС = 2 381 500 руб.
%
К основным фондам относятся: стоимость оборудования и здания.
К оборотным средствам - мощность материалов.
б) Расчетная рентабельность
Ррасч =
Ррасч =%
- Рентабельность текущих затрат
- Затраты на рубль товарной продукции
G =
G =
- Материальные затраты на рубль товарной продукции
δ =
δ =
- Коэффициент полезного использования
КИМ =
КИМ =
- Фондоотдача – это выпуск продукции на основные производственные фонды
Фо =
Фо =
- Фондоемкость – это обобщающий показатель, характеризующий в рублях стоимость основных производственных фондов, рассчитываемых в среднем рассматриваемый период на один рубль объема выпуска продукции рассчитанного за тот же период времени.
Фе =
Фе =
Полученные расчеты сводим в таблицу 12.
Таблица 12Расчётные экономические показатели участка.
№ | Наименование показателей | Единица измерения | Обоснование показателей | Значение показателей |
1 | Годовая программа выпуска изделий | шт. | Nпл | 15 000 |
2 | Себестоимость товарной продукции | руб. | ТПс | 11 201 250 |
3 | Общая численность рабочих в том числе -основных -вспомогательных -РСС | человек | Чппп | 49 31 13 5 |
4 | Производительность труда -по товарной продукции -по нормативно-чистой продукции | руб. | ПТ ПТ | 283 699 163 393 |
5 | Средний тарифный разряд | Кср | 4,8 | |
6 | ФЗП по участку | руб. | т.8 | 2 829 960 |
7 | Среднегодовая ЗП | руб. | т.8 | 273 522 |
8 | Общая стоимость оборудования | руб. | т.9 | 18 150 000 |
9 | Суммарная мощность | кВт. | т.9 | 117,345 |
10 | Средний коэффициент загрузки оборудования | Кз | 0,6 | |
11 | Полная себестоимость ТП с догрузкой | руб. | ТПц | 13 901 250 |
12 | Прибыль от реализации продукции | руб | Првал | 626 445 |
13 | Чистая прибыль | руб | Прчист | 438 512 |
14 | Уровень рентабельности по отношению произ. фондам -общей -расчетной | % % | Робщ Ррасч | 6,3 1,0 |
15 | Рентабельность текущих затрат | % | Ртек | 24 |
16 | Затраты на рубль ТП | G | 0,8 | |
17 | Материальные затраты | δ | 0,2 | |
18 | Коэффициент полезного использования материала | КИМ | 0,8 | |
19 | Фондоотдача | Фо | 0,3 | |
20 | Фондоемкость | Фе | 2,9 |
Я считаю, что производство моих деталей рентабельно. Потому что общий уровень рентабельности по отношению к производственным фондам составляет 6,3%, а расчётный 1,0%. Рентабельность текущих затрат составляет 24%.
Годовая программа выпуска составила 15 000 штук. Стоимость товарной продукции составляет 11 201 250 рублей, а материальные затраты на рубль товарной продукции – 0,2 рубля. При этом затраты на рубль товарной продукции составило 0,8 рублей. Полная себестоимость товарной продукции будет равна 13 901 250 рублей. КИМ (коэффициент использования материала) = 0,8.
Общая стоимость оборудования – 18 150 000 рублей. Число оборудования составляет 15 единиц, из них 8 токарных станков; 2 сверлильных; 1 фрезерный; 1 резьбофрезерный; 2 шлифовальных станка и 1 заточной. Затраченная мощность – 117,345 кВт. Коэффициент загрузки оборудования равен 0,6.
Общее число рабочих 49 человек, из них 31 основной, 13 вспомогательных и 5 РСС – руководители, специалисты, служащие. Производительность труда 1 рабочего по товарной продукции – 283 699 рубля, а по нормативно чистой продукции – 163 393 рубля. Средний тарифный разряд основных рабочих равен 5 разряду. ФЗП годовой – 2 829 680 рублей. Общая среднегодовая ЗП составила 273 522 рубля. Прибыль реализованной продукции будет равна 626 445 рублей, а чистая прибыль составит 438 512 рублей.
Фондоотдача будет равна 0,3, а фондоёмкость 2,9.
Перечень используемой литературы
1 Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ. – Минск; Высшая школа, 1988
2 Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3
3 Соломенцев Ю.М. Промышленные роботы в машиностроении. – М.;
Машиностроение, 1987
4 Соломенцев Ю.М. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении. – М.; Машиностроение, 1989
5 Шандров Б.В., Шапарин А.А., Чудаков А.Д. Автоматизация производства (металлообработка). – М.; Издательский центр «Академия», 2006
6 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 1 – М.; Высшая школа, 2003
7 Мурашкин С.Л. Технология машиностроения. Книга 2 – М.; Высшая школа, 2003
8 Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолога машиностроительного завода
9 Баранчик В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. – М.; Машиностроение, 1990
10 Горошкин А.К. Приспособление для металлорожущих станков. – М.; Машиностроение, 1979
11 Аниров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. – М.; Машиностроение, 1996
12 Шишмарев В.Ю. Каспина Т.И. Машиностроительное производство – М.; Издательский центр «Академия», 2004
13 Егоров А.Ю., Иванова Р.А. Экономика и управление в машиностроении – М.; Издательский центр «Академия», 2004
14 Мацкевич Н.В. Контрольно – измерительные инструменты – М.; Издательский центр «Академия», 2006
15 Черканов Б.И., Вереина Л.И. Автоматизация и механизация производства – М.; Издательский центр «Академия», 2004
16 Шануров Б.В., Шапарин А.А., Чудиков А.Д. Автоматизация производства – М.; Издательский центр «Академия», 2004
... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...
... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...
... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...
0 комментариев