ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА РЭА И ЗАДАЧИ

ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА

1.1. Общая характеристика РЭА как объекта производства

и как системы.

РЭА представляет собой совокупность элементов, объединенных в

сборочные единицы и устройства и предназначенные для преобразования и

обработки электромагнитных сигналов в диапазоне частот колебаний от

инфракрасных до сверхвысоких. Элементы, рассчитанные на совместную ра-

боту в РЭА, различают по функциональным, физическим, конструктив-

но-технологическим признакам и типам связей. По конструктивно-техноло-

гическому признаку элементы РЭА делят на дискретные и интегральные,

которые объединяют в сборочные единицы, выполняющие элементарные дейс-

твия (например, генератор, усилитель, счетчик).

В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы,

использующиеся в РЭА. Например, в диапазоне средних и высоких частот

используются индуктивности и емкости с сосредоточенными параметрами,

изготавливаемыми по любой технологии, а в диапазоне СВЧ - с распреде-

ленными параметрами, например, двухпроводные, полосковые линии и коак-

сиальные радиаторы.

Важным фактором, определяющим конструктивно-технологические осо-

бенности любой РЭА, является ее конструктивное оформление и технология

изготовления. Например, конструктивное оформление в виде самостоятель-

ного устройства или встроенного модуля, технология сборки пайкой или

механическое соединение, что существенно сказывается на эксплуатацион-

ных и производственных характеристиках РЭА. При конструктивно-техноло-

гическом анализе РЭА большое внимание следует уделять ее непосредс-

твенному назначению и условиям эксплуатации, которые сказываются на

выборе технологии производства и конструктивного оформления. Например,

наличие механических вибраций при эксплуатации требует применения бо-

лее надежных методов сборки.

Поэтому, разнообразие и сложность выполняемых радиотехническими

системами (РТС) и радиотехническими комплексами (РТК) функций и усло-

вий их эксплуатации, состав и особенности носителей аппаратуры в зна-

чительной степени определяют требования к ее конструкции и существенно

влияют на выбор технологии изготовления элементов и сборочных единиц.

Для разных типов объектов существуют различные требования на ус-

ловия размещения аппаратуры, весьма различны комплексы возмущающих

воздействий, поэтому задача технолога и конструктора заключается в

том, чтобы активно участвовать во всех этапах проектирования и созда-

ния РТК и РТС. Объективной тенденцией совершенствования конструкций

РЭА является постоянный рост ее сложности ввиду расширения выполняемых

функций и повышении требований к эффективности ее работы.

Конструктивно-технологические особенности РЭА включают функцио-

нально-узловой принцип конструирования, технологичность, минимальные

габаритно-массовые показатели, ремонтопригодность, защиту от внешних

воздействий, надежность (вероятность безотказной работы, среднее время

наработки на отказ, среднее время восстановления работоспособности,

долговечность и т.д.).

Сущность функционально-узлового принципа конструирования РЭА зак-

лючается в объединении функционально-законченных схем в сборочные еди-

ницы и их модульной компоновке.

Базовые конструкции аппаратуры имеют несколько уровней модульнос-

ти, предусматривающих объединение простых модулей в более сложные:

Модули 1 уровня - интегральные микросхемы (ИС) и дискретные

электрорадиоэлементы (ЭРЭ) (сопротивления, конденсаторы, транзисторы и

т.д.).

- 7 -

Модули 2 уровня - типовые элементы сборки (ТЭС) или ячейки, типо-

вые элементы замены (ТЭЗ), печатные платы (ПП), которые конструктивно

и электрически объединяют ИС и ЭРЭ.

Модули 3 уровня - блоки (панели), которые с помощью плат и карка-

сов объединяют ячейки в конструктивный узел.

Модули 4 уровня - рама (конструктивный узел - каркас рамы), кото-

рая объединяет блоки в единое целое.

Модули 5 уровня - стойка (конструктивный узел - каркас стойки),

которая может объединять несколько рам в единое целое.

Модули 6 уровня - устройства.

На практике при конструировании РЭА могут использоваться различ-

ные наборы уровней модульности. Например, в телевизоре имеются модули

1, 2, и 6 уровней.

1.2. Основные направления развития РЭА

 Основными направлениями развития РЭА является микроминиатюриза-

ция, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработке.

Микроминиатюризация - это микромодульная компоновка элементов с приме-

нением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромо-

дульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискрет-

ных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных)

модулей. В основе интегральной микроэлектроники лежит использование ИС

и больших интегральных схем (БИС), применение групповых методов изго-

товления, машинных методов проектирования ТП, изготовления и контроля

изделий.

Функциональная микроэлектроника основана на непосредственном ис-

пользовании физических явлений, происходящих в твердом теле или вакуу-

ме (магнитные, плазменные и т.д.). Элементы создают, используя среды с

распределенными параметрами. Основной задачей здесь является получение

сред с заданными свойствами.

Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть предс-

тавлена в таком соотношении: механообработка - 8-15 %, сборка - 15-20

%, электрический монтаж - 40-60 %, наладка - 20-25 %.

Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами

производства РЭА являются: разработка ИС на уровне ячеек и сборочных

единиц и совершенствование технологии их изготовления, повышение плот-

ности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монта-

жа; совершенствование методов электрических соединений модулей 1, 2 и

3, 4 уровней, развитие автоматизированных и автоматических методов,

средств наладки и регулировки аппаратуры сложных РТС, создание гибких

производственных производств (ГАП).

В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные

машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая об-

работка, гальванические и лакокрасочные покрытия.

Похожие работы

Технологія та автоматизація виробництва блока живлення БП 9/4

Скачать

55995

8

0

... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...

Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером

Скачать

10356

2

1

... выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки Операция Оборудование Производит

Автоматизация и моделирование технологического процесса

Скачать

36129

1

4

... 0mil 0.0deg (0.0mil,0.0mil) Flash"* Выполнив сверление отверстий в ПП, робот выполняет установку ЭРЭ. После установки ЭРЭ, плату отправляют на пайку волной припоя. 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА   Моделирование – это метод исследования сложных систем, основанный на том, что рассматриваемая система заменяется на модель и проводится исследование модели с целью получения информации об ...

Совершенствование организации управленческого труда в организации

Скачать

128462

1

16

... приведен полный перечень и расчетные формулы используемых для оценки ТК РЭА количественных показателей. 3.2 Разработка информационного обеспечения системы показателей эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции изделий и их составных частей Стандартами ЕСТПП введена система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю ...