Сертификация продукции с сертификацией системы качества на

3. Сертификация продукции с сертификацией системы качества на

предприятии - проверяется система качества, действующая на предприя-

тии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на сис-

тему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, пери-

одически сертификационным центром проводятся проверки качества выпус-

каемой продукции и действия системы качества.

1.5. Типы производств и технологических процессов.

Состав типового технологического процесса РЭА.

Производственный процесс - совокупность всех действий людей, ору-

дий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления

или ремонта выпускаемых изделий РЭА, т.е. изготовление, сборка, конт-

роль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сбо-

рочных единиц на всех стадиях изготовления; организация снабжения и

обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями

производства, а также комплекс мероприятий по технологической подго-

товке производства.

Технологический процесс (ГОСТ 3.1109) - часть производственного

процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или)

определению состояния предмета труда. Технологические процессы строят

по основным методам их выполнения (процессы литья, механической и тер-

мической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА) и разде-

ляют на операции.

Технологическая операция (ГОСТ 3.1109. Термины и определения. Ос-

новные понятия) - законченная часть технологического процесса, выпол-

няемая непрерывно на одном рабочем месте (над одним или несколькими

одновременно изготовляемыми или собираемыми изделиями одним или нес-

колькими рабочими). Технологическая операция является основной едини-

цей производственного планирования и учета. На основе операций оцени-

вается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы вре-

мени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудова-

ния, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сбор-

ки); ведется календарное планирование и осуществляется контроль ка-

чества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией следует

понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую неп-

рерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц

технологического оборудования, связанных автоматически действующими

транспортно-загрузочными устройствами.

Кроме технологических операций в технологический процесс входят

ряд необходимых вспомогательных операций (транспортных, контрольных,

маркировочных и т.п.).

Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов,

установов, позиций (ГОСТ 3.1109). Технологический переход - закончен-

ная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же

средствами технологического оснащения при постоянном технологическом

режиме и установке. Установ - часть технологической операции, выполня-

емая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собирае-

- 23 -

мой сборочной единицы. Позиция - фиксированное положение, занимаемое

неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сбо-

рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.

Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип

производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за од-

ним рабочим местом К=О/Р (1), где О - количество различных операций,

выполняемых на данном производстве; Р - количество рабочих мест для

выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффи-

циента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1

месяц) следующих типов производств:

- массового К=1;

- крупносерийного 1<К<10;

- среднесерийного 10<К<20;

- мелкосерийного 20<К<40;

- К единичного производства не регламентируется и определяется

специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест одной и

той же работой.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабо-

чих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной опе-

рации. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий

ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного про-

межутка времени. Особенности массового производства:

- размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу

ТП;

- непрерывная механизированная передача объекта обработки (сбор-

ки) без межоперационного складирования;

- синхронизация (согласовывание по длительности) операций;

- широкое применение специализированных станков, приспособлений,

технологической оснастки;

- автоматизация оборудования;

- использование неквалифицированной рабочей силы;

- минимальная себестоимость и срок изготовления.

Серийное производство характеризуется широкой специализацией ра-

бочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно пов-

торяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим

местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При

крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями

и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких

десятков смен. Период времени между переналадками оборудования при

среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при

мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены. Кроме того,

подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и

специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработан-

ностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.

Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих

мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не-

больших количествах и их изготовление может повторяться через неопре-

деленное время. Особенности единичного производства:

- применение универсального оборудования и приспособлений, норма-

лизованного рабочего инструмента и универсального измерительного инс-

трумента;

- расположение оборудования группами по типам станков;

- высокая квалификация рабочих;

- малая степень подробности разработки ТП;

- высокая степень концентрации ТП.

Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделя-

ются на:

- единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного наи-

- 24 -

менования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства;

- типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими конструк-

тивными и технологическими признаками;

- групповой ТП - ТП изготовления группы изделий с разными, но

конструктивно общими признаками.

Состав типового технологического процесса изготовления РЭА вклю-

чает в себя:

- входной контроль ТП;

- технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ;

- сборка;

- электрический монтаж;

- технический контроль монтажа и сборки;

- защита изделия от влияния внешних воздействий;

 - технологическая тренировка изделия;

- регулировка;

- испытания изделия;

- выходной контроль.

Для традиционной технологии характерно:

1. При массовом и крупносерийном производстве:

- единичные ТП с детальной проработкой;

- высокая степень специализации (дифференцирование ТП);

- полная синхронизация операций;

- поточные методы организации труда;

- однопредметные автоматические линии на базе специальных и агре-

гатных станков, которые расположены в направлении выполнения ТП;

- транспортная связь между ними с жестким ритмом (например, с по-

мощью конвейеров);

- высокая степень автоматизации;

- высокая производительность труда;

- низкая универсальность;

- отсутствие гибкости (возможности автоматизированной переналадки

на выпуск новых изделий);

2. При серийном производстве:

- групповые и типовые ТП с неполной детальной проработкой;

- средняя степень специализации;

- синхронизация операций;

- поточный метод организации труда;

- многопредметные автоматизированные или механизированные поточ-

ные линии на базе агрегатного или универсального оборудования с ЧПУ и

механизированных рабочих мест;

- низкий уровень автоматизации;

- высокая универсальность;

- низкая гибкость;

- повышенная квалификация операторов;

3. При мелкосерийном производстве:

- групповые, единичные технологические процессы ТП без детальной

проработки;

- низкий уровень специализации;

- укрупнение операций (интегрирование);

- требование синхронизации необязательно;

- применяют непоточные (позиционные) методы организации труда;

- универсальное оборудование, в т.ч. с ЧПУ, много неавтоматизиро-

ванных операций;

- высокая универсальность, низкая гибкость;

- операторы высокой квалификации.

Похожие работы

Технологія та автоматизація виробництва блока живлення БП 9/4

Скачать

55995

8

0

... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...

Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером

Скачать

10356

2

1

... выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки Операция Оборудование Производит

Автоматизация и моделирование технологического процесса

Скачать

36129

1

4

... 0mil 0.0deg (0.0mil,0.0mil) Flash"* Выполнив сверление отверстий в ПП, робот выполняет установку ЭРЭ. После установки ЭРЭ, плату отправляют на пайку волной припоя. 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА   Моделирование – это метод исследования сложных систем, основанный на том, что рассматриваемая система заменяется на модель и проводится исследование модели с целью получения информации об ...

Совершенствование организации управленческого труда в организации

Скачать

128462

1

16

... приведен полный перечень и расчетные формулы используемых для оценки ТК РЭА количественных показателей. 3.2 Разработка информационного обеспечения системы показателей эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции изделий и их составных частей Стандартами ЕСТПП введена система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю ...