Структура и характеристики технологических систем

1.6. Структура и характеристики технологических систем.

- 25 -

Технологический процесс является сложной динамической системой, в

которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля и

управления, вспомогательные и транспортные средства, обрабатывающие

инструменты или среды, находящиеся в постоянном движении или измене-

нии, объекты производства и люди, осуществляющие процесс и управляющие

ими. Эта сложная динамическая система и есть технологическая система

(ТС).

Специализация производства приводит к тому, что части ТС обособ-

ляются в виде отдельных участков, цехов, предприятий, отраслей. В ТС

предприятия выделяются следующие функциональные подсистемы:

- технико-экономических показателей;

- технологической подготовки производства;

- материально-технического снабжения;

- оперативно-календарного планирования и управления основным и

вспомогательным производством;

- сбыта готовой продукции;

- кадров;

- финансов;

- бухгалтерского учета и статотчетности.

Таким образом, под сложной системой, которой является технологи-

ческая система, будем понимать объект, предназначенный для выполнения

заданных функций, который может быть расчленен на элементы, каждый из

которых также выполняет определенные функции и находится во взаимо-

действии с другими элементами системы.

Элемент системы характеризуется следующими признаками:

1. Выделяется в зависимости от поставленной задачи и может быть

достаточно сложным;

2. При исследовании надежности системы элемент не расчленяется и

показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом;

3. Возможно восстановление работоспособности элемента независимо

от других частей и элементов системы.

С позиций надежности могут быть следующие структуры сложных сис-

тем:

1. Расчлененные, у которых надежность отдельных элементов может

быть заранее определена, т.к. отказ можно рассматривать как независи-

мое событие;

2. Связанные, у которых отказ элементов является зависимым собы-

тием;

3. Комбинированные, состоящие из подсистем со связанной структу-

рой и с независимым формированием показателей надежности для каждой из

подсистем.

В основу деления систем на уровни иерархии, как правило, берется

организационный признак, который позволяет отображать фактическую

иерархию между элементами ТС. В качестве признака при построении ие-

рархической структуры используется избранный метод управления: регули-

рование, обучение, адаптация, самоорганизация.

1.7. Основные характеристики и показатели качества РЭА.

Оценка технологичности конструкции

РЭА, как технологическая система характеризуется:

- эффективностью;

- качеством;

- надежностью;

- точностью;

- безотказностью;

- ремонтопригодностью;

- сохраняемостью;

- 26 -

- долговечностью;

- технологичностью конструкции.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ - способность системы функционировать во всем диа-

пазоне возможных изменений режимов и установленных предельных значений

изменения ее выходных параметров. Ее оценивают по 4 группам показате-

лей:

- технологическим (например, количество продукции в единицу вре-

мени);

- организационным (например, трудовые затраты);

- экономическим (экономические результаты деятельности, например,

прибыль);

- комплексным (одновременно по нескольким показателям).

КАЧЕСТВО - совокупность свойств, обуславливающих способность сис-

темы отвечать определенным требованиям в соответствии с назначением

системы. Основными показателями качества изготовленных изделий являют-

ся точность сформированных физико-химических свойств, выполненных раз-

меров и формы элементов и деталей, надежность изделий.

НАДЕЖНОСТЬ - свойство системы выполнять заданные функции, сохра-

няя эксплуатационные показатели в допустимых пределах в течение требу-

емого промежутка времени. Надежность характеризуется безотказностью,

ремонтопригодностью, сохраняемостью и долговечностью. Количественные

характеристики этих показателей носят вероятностный характер.

ТОЧНОСТЬ - это степень приближения действительных значений пара-

метров, формируемых при изготовлении детали, к их заданному значению.

Она обеспечивается выбором методов обработки, построением технологи-

ческого процесса.

БЕЗОТКАЗНОСТЬ - свойство изделия сохранять работоспособность в

течение некоторого времени без вынужденных перерывов.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ - свойство изделия, характеризующее его

приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и

неисправностей путем проведения техобслуживания и ремонта.

СОХРАНЯЕМОСТЬ - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуа-

тационные показатели в течение и после заданного срока хранения и

транспортирования.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ - свойство изделия длительно сохранять рабо-

тоспособность в определенных режимах эксплуатации до разрушения или

другого предельного состояния. Долговечность количественно оценивается

техническим ресурсом.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ - это взаимосвязанное решение

конструкторских и технологических задач на стадиях проектирования,

конструирования, ТПП, изготовления, испытания опытных образцов, пере-

дачи изделия в серийное производство и эксплуатацию, направленных на

повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и

материальных затрат, сокращение времени на производство, техническое

обслуживание и ремонт изделия.

Технологичность имеет качественные и количественные показатели.

Качественные показатели используют на ранних этапах конструирования и

конструкторско-технологической отработки конструкторской документации

(КД), когда количественная оценка технологичности затруднена. Коли-

чественная оценка технологичности конструкции включает:

1. Базовые (исходные) значения показателей технологичности конс-

трукции, являющиеся предельными нормативами технологичности, обяза-

тельными при разработке РЭА;

2. Значения показателей технологичности, достигнутые при разра-

ботке изделия;

3. Показатели уровня технологичности конструкции.

Базовые значения указываются в ТЗ на разработку, а по отдельным

видам РЭА (номенклатура устанавливается по отраслям) в ОСТ.

- 27 -

В соответствии с ГОСТ 14.201 "Общие правила обеспечения техноло-

гичности конструкции изделия" основными количественными показателями

технологичности конструкции являются следующие:

1. Трудоемкость изготовления изделия, которая является суммой

трудоемкостей изготовления всех сборочных единиц плюс трудоемкость

сборки;

2. Удельная материалоемкость изделия (удельная металлоемкость,

удельная энергоемкость и пр.), т.е. затраты материалов и энергии на

выпуск единицы продукции;

3. Технологическая себестоимость изделия, т.е. себестоимость из-

готовления единицы продукции, включающая затраты на материалы, зарпла-

ту производственных рабочих и цеховые расходы;

4. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания

(ремонта) данного вида;

5. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ре-

монта) данного вида;

6. Средняя оперативная продолжительность технического обслужива-

ния (ремонта) данного вида;

7. Удельная трудоемкость изготовления изделия;

8. Трудоемкость монтажа;

9. Коэффициент применяемости материала;

10. Коэффициент унификации конструктивных элементов;

11. Коэффициент сборности.

Следует отметить, что те или иные перечисленные выше показатели

технологичности применяются в зависимости от вида изделия (деталь,

сборочная единица, комплекс, комплект). Так, например, показатель тру-

доемкости монтажа не используется при оценке технологичности детали и

комплекта.

В радиоэлектронной промышленности принято рассчитывать уровень

технологичности К 4ут 0 следующим образом: К 4ут 0=1-Т 4и 0/Т 4бп 0 (2), где Т 4и 0 - рас-

четная трудоемкость изделия, Т 4бп 0 - базовый показатель технологичности.

Уровень технологичности конструкции по себестоимости К 4ус 0 опреде-

ляется по формуле: К 4ус 0=1-С 4и 0/С 4би 0 (3), где С 4и 0 - рассчитанная технологи-

ческая себестоимость, С 4би 0 - базовый показатель трудоемкости изготовле-

ния. На предприятиях радиоэлектронного аппаратоприборостроения в соот-

ветствии с отраслевым стандартом используется комплексный показатель

технологичности К и комплексный показатель уровня технологичности

К 4утр 0: К= 7S 0(К 4i 0*Ф 4i 0)/ 7S 0Ф 4i 0 (4), где: К 4i 0 - расчетный базовый показатель тех-

нологичности конструкции, Ф 4i 0 - коэффициент базовой значимости базового

показателя, 1<i<N - порядковый номер показателя в регенерированной

последовательности показателей; N - число базовых показателей, опреде-

ляющих на данной стадии разработки изделия; К 4утр 0=Т 4и 0*К 4сл 0/(Т 4би 0*К 4снтр 0)

(5), где: Т 4и 0 - показатель трудоемкости изделия, К 4сл 0 - коэффициент

сложности по сравнению с аналогом, Т 4би 0 - базовый показатель изде-

лия-аналога; К 4снтр 0 - коэффициент снижения трудоемкости.

Отработка конструкции на технологичность осуществляется на всех

этапах разработки изделия и на каждой стадии принимается одно из реше-

ний:

1. Утвердить достигнутый уровень;

2. Довести до требуемого уровня на данной стадии разработки (до-

работка);

3. Довести до требуемого уровня на следующей стадии;

4. Корректировка показателя технологичности.

С целью ускорения получения оценок технологических конструкций,

повышения их качества и достоверности, указанные работы выполняются с

применением ЭВМ, путем организации в автоматизированной системе техно-

логической подготовки производства (АСТПП) соответствующих подсистем.

- 28 -

Похожие работы

Технологія та автоматизація виробництва блока живлення БП 9/4

Скачать

55995

8

0

... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...

Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером

Скачать

10356

2

1

... выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки Операция Оборудование Производит

Автоматизация и моделирование технологического процесса

Скачать

36129

1

4

... 0mil 0.0deg (0.0mil,0.0mil) Flash"* Выполнив сверление отверстий в ПП, робот выполняет установку ЭРЭ. После установки ЭРЭ, плату отправляют на пайку волной припоя. 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА   Моделирование – это метод исследования сложных систем, основанный на том, что рассматриваемая система заменяется на модель и проводится исследование модели с целью получения информации об ...

Совершенствование организации управленческого труда в организации

Скачать

128462

1

16

... приведен полный перечень и расчетные формулы используемых для оценки ТК РЭА количественных показателей. 3.2 Разработка информационного обеспечения системы показателей эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции изделий и их составных частей Стандартами ЕСТПП введена система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю ...