На высшем уровне решаются задачи координации взаимодействия

4. на высшем уровне решаются задачи координации взаимодействия

элементов РТК или подсистем сборочного промышленного робота; планиро-

вание работы ПР есть задача проектирования процесса сборки, реализуе-

мого ПР.

- 81 -

2.12. Технологическая подготовка производства РЭА,

ее основные задачи, положения и правила организации.

Автоматизированная система подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность сов-

ременных методов организации, управления и решения технологических за-

дач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-ма-

тематических моделей и средств технологического оснащения. Она базиру-

ется на единой системе технологической подготовки производства. Стан-

дарты ЕСТПП устанавливают общие правила организации и моделирования

процесса управления производством, предусматривают широкое применение

прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования,

средств механизации и автоматизации производственных процессов и инже-

нерно-технических и управленческих работ.

Освоение выпуска новой РЭА во многом определяется организацией

работ всех служб, участвующих в ТПП.

Основные задачи ТПП: определение состава, объема и сроков выпол-

нения работ по подразделениям; выявление оптимальной последовательнос-

ти и рационального сочетания работ. Изготавливаемые блоки, сборочные

единицы и детали распределяются по подразделениям, определяются трудо-

вые и материальные затраты, проектируют технологические процессы и

средства оснащения.

Таким образом, функции ТПП охватывают весь комплекс работ, свя-

занных с созданием или модернизацией объекта производства, его органи-

зационно-техническим анализом, разработкой и наладкой технологических

процессов и средств технологического оснащения, определением матери-

альных и трудовых нормативов, разработкой модели производственного

процесса.

По месту выполнения работ ТПП делят на внезаводскую и внутриза-

водскую. По периоду действия ТПП можно разделить на перспективную

(срок реализации 3-5 лет), текущую (в пределах года или освоения дан-

ного изделия) и оперативную (решение задач текущего производства).

Объектом ТПП может быть основное и вспомогательное производство.

Задачи и этапы ТПП:

1. Конструирование. Под конструированием понимается процесс соз-

дания модели (документации) объекта производства, к которому относятся

изделия, являющиеся товарной продукцией предприятия, и изделия, пот-

ребляемые внутри предприятия (технологическая оснастка, средства меха-

низации и автоматизации производства и т.п.). При решении этой задачи

на данном этапе проведения ТПП создается база данных конструкторской

информации, автоматизация ее корректировки, создание имитационных мо-

делей для оценки параметров принимаемых технических решений, а также

средств автоматизации конструкторских и графических работ. На данном

этапе решается задача прогнозирования развития технологии. Изучение

передового зарубежного и отечественного опыта в области технологии и

подготовка рекомендаций по его использованию. Проведение лабораторных

исследований по новым технологическим решениям. Указанные работы вы-

полняются технологическими бюро и лабораториями ОГТ.

2. Разработка технологических процессов. Этот этап является наи-

более трудоемким этапом ТПП. На данном этапе решается задача разработ-

ки технологических процессов, а также системы организации производс-

твенного процесса. Целевой функцией задачи разработки ТП является тех-

нологическая себестоимость при обеспечении заданного объема выпуска и

качества выходной продукции. На множестве предлагаемых технологических

схем необходимо выбрать тот вариант технологии, который обеспечивает

минимальную себестоимость выпускаемой продукции при ряде технологичес-

ких и организационных параметров.

Объектами управления рассматриваемых функций являются конструкции

- 82 -

изделий, технология их изготовления и организация производства. При

изучении конструкции изделия основной задачей является отработка конс-

трукции изделия на технологичность. Ведущие технологи ОГТ проводят

технологический контроль документации, оценку уровня технологичности

конструкции изделия, отработку конструкции изделия на технологичность,

оценку снижения материальных и трудовых затрат в производстве за счет

повышения уровня технологичности.

Стандартизация технологических процессов. Группа типизации ТП ОГТ

проводит анализ конструктивных особенностей деталей, сборочных единиц

и их элементов, обобщение результатов анализа и подготовку рекоменда-

ций по их стандартизации, разработку типовых технологических процессов

ТПП, формирование заводских фондов документации на ТПП.

Группирование ТП. Подразделения групповой обработки ОГТ осущест-

вляют анализ и уточнение границ классификационных групп деталей, сбо-

рочных единиц, разработку групповых ТП.

Технологическое оснащение. Конструкторское бюро технологической

оснастки занимается унификацией и стандартизацией средств технологи-

ческого оснащения, выявляет трудоемкую оригинальную оснастку в процес-

се технологического контроля ее проектирования и запуска в производс-

тво, определяет потребности в универсальной таре и разрабатывает ее

для деталей и сборочных единиц. Проектирование и оснащение рабочих

мест проводится согласно групповым и типовым технологическим процес-

сам.

Оценка уровня технологии. Подразделения ОГТ совместно с главным

технологом предприятия определяют уровень технологии на данном предп-

риятии, устанавливают основные направления и пути повышения уровня

технологии на предприятии.

Разработка ТП. Технологическое бюро ОГТ разрабатывает новые и со-

вершенствует действующие единичные ТП и процессы технического контроля

заготовок, деталей, сборки и испытания составных частей изделий в це-

лом, проводят корректировку ТП.

Проектирование средств специальной технологической оснастки. Тех-

нологические бюро ОГТ производят выбор вариантов специального техноло-

гического оборудования, выпускаемого промышленностью, а в случае от-

сутствия разрабатывает ТЗ на его проектирование. КБ ОГТ осуществляет

проектирование специального инструмента, приспособлений, штампов,

прессформ и другой оснастки.

 Нормирование расхода ресурсов. Группа нормативов затрат разраба-

тывает подетально-пооперационные нормы затрат труда с обеспечением

применения технического обоснования норм времени на выполнение опера-

ций. Группа стоимостных нормативов осуществляет разработку подетальной

стоимости затрат по цехам.

Организация и управление процессом ТПП. Плановая группа ОГТ расп-

ределяет номенклатуру деталей и сборочных единиц между специализиро-

ванными технологическими бюро, выявляет узкие места в ТПП, принимают

решения по их ликвидации, осуществляют контроль за выполнением этапов

работ по ТПП.

Совершенствование организации ТПП заключается в разработке под-

разделениями ОГТ руководящих материалов, положений, стандартов, орга-

низационно-методических документов и нормативов, регламентирующих

функции ТПП.

ТПП производства РЭА должна содержать оптимальные решения не

только задач обеспечения технологичности изделия, но и проведения из-

менений в системе производства, обусловленное последующим улучшением

технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современ-

ная ТПП сложных РЭА должна быть автоматизированной как органическая

составная часть САПР.

Дадим некоторые определения средств технологического оснащения

- 83 -

РЭА и поясним последовательность и содержание работ по обеспечению

технологичности конструкций РЭА.

Технологическое оснащение включает: технологическое оборудование

(в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в

том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и ав-

томатизации производственных процессов.

Технологическое оборудование - это орудия производства, в которых

для выполнения определенной части ТП размещаются материалы (заготов-

ки), средства воздействия на них и при необходимости источники энер-

гии.

Технологическая оснастка - это орудия производства, добавляемые к

технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП.

Средства механизации - это орудия производства, в которых ручной

труд частично или полностью заменен машинным с сохранением участия че-

ловека в управлении машинами.

Средства автоматизации - орудия производства, в которых функции

управления переданы машинам и приборам.

Состав оборудования и оснастки выбирается и (по мере необходимос-

ти) проектируется в зависимости от технологического процесса изготов-

ления РЭА (от заготовительного, механообрабатывающего, гальванического

и лакокрасочного покрытий до сборочных).

Важным показателем работы оборудования, технологической оснастки

и правильности их выбора является степень использования каждого станка

и оснастки в отдельных и вместе взятых по разработанному процессу.

Оборудование и оснастку следует выбирать по производительности, тогда

будет обеспечено рациональное использование его во времени.

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность

(в соответствии с ГОСТ 14.201 " Общие правила обеспечения технологич-

ности конструкций изделия") следует учитывать:

- вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготов-

ления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предп-

риятия-изготовителя;

- перспективность изделия, объем его выпуска;

- передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с

аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и про-

цессы изготовления.

Целью создания автоматизированной системы технологической подго-

товки производства (АСТПП) является ускорение и совершенствование тех-

нологической подготовки производства (ТПП) на базе математических ме-

тодов, оптимизации процессов проектирования и управления с применением

современных средств вычислительной и организационной техники. Систем-

ное использование средств автоматизации инженерно-технических работ

обеспечивает оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и

технических средств автоматизации при выполнении функций технологичес-

кой подготовки производства. Разработка и внедрение АСТПП требует на-

личия развитой стандартизации, нормализации и унификации конструкций и

конструктивных элементов технологического оснащения, технологических

процессов, вычислительной и организационной техники и ее математичес-

кого обеспечения. АСТПП позволяет упорядочить и регламентировать все

элементы ТПП, выполнять их на принципиально новой основе:

- подсистемы, проектирующие ТП, - на основе САПРт;

- подсистемы, конструирующие специальное технологическое оснаще-

ние (СТО), - на основе САПРк;

- подсистемы управления ТПП - на основе АСУ;

- подсистемы изготовления СТО - на базе АСУ ГПС.

Экономический эффект от применения АСТПП получается как за счет

снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет

использования резервов в технологических процессах (например, за счет

- 84 -

повышения качества изделия; уменьшения расхода инструментов; уменьше-

ния величины отходов; оптимизации принимаемых решений на раскрой мате-

риалов, на режимы обработки, распределение припусков и др.).

АСТПП должна (в общем случае) решать следующие задачи:

- отработку изделий РЭА на технологичность;

- диалоговое формирование ТП изготовления изделий;

- проектирование технологической оснастки и инструмента;

- проектирование элементов производственной системы;

- разработку управляющих технологических программ для оборудова-

ния с ЧПУ;

- разработку управляющих программ (циклограмм) для оборудования с

программным управлением;

- обеспечение автоматизированного информационного обслуживания

пользователей (поиск и выдача информации на микрофильмах пользовате-

лям; поиск и выдачу информации ЭВМ; обеспечение пользователей сетью

терминальных пунктов);

 - осуществление автоматизированного управления технологической

подготовкой производства ТПП (расчет планов ТПП, контроль за выполне-

нием планов, расчет нормативов, расчет норм и потребностей).

Для решения этих задач в АСТПП (в общем случае) имеются подсисте-

мы общего назначения:

- поисково-информационная ПС;

- подсистема формирования исходных данных для других автоматизи-

рованных систем и подсистем.

- 85 -

Похожие работы

Технологія та автоматизація виробництва блока живлення БП 9/4

Скачать

55995

8

0

... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...

Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером

Скачать

10356

2

1

... выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки Операция Оборудование Производит

Автоматизация и моделирование технологического процесса

Скачать

36129

1

4

... 0mil 0.0deg (0.0mil,0.0mil) Flash"* Выполнив сверление отверстий в ПП, робот выполняет установку ЭРЭ. После установки ЭРЭ, плату отправляют на пайку волной припоя. 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА   Моделирование – это метод исследования сложных систем, основанный на том, что рассматриваемая система заменяется на модель и проводится исследование модели с целью получения информации об ...

Совершенствование организации управленческого труда в организации

Скачать

128462

1

16

... приведен полный перечень и расчетные формулы используемых для оценки ТК РЭА количественных показателей. 3.2 Разработка информационного обеспечения системы показателей эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции изделий и их составных частей Стандартами ЕСТПП введена система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю ...