Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ Технологичность базирования и закрепления Выбор метода получения заготовки Выбор маршрутов обработки поверхностей РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ Разработка схем базирования ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ Выбор средств контроля РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ В РАДИАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ Расчет припусков Расчёт операционных размеров НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Расчёт усилия зажима Расчет силового привода ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Анализ ситуации Опасные вредные производственные факторы (ОВПФ) рассматриваемого производственного объекта Расчет механической вентиляции Загрязнение сточными водами Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Интегральный экономический эффект
159496
знаков
20
таблиц
19
изображений

14.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 14.2

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Показатели Условное обозначе-ние, единица измерения Значение показателей Источник информа-ции
Базовый Проект
1 Годовая программа выпуска

5000 5000 Задание
2 Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

8,3 4,4 Расчет
5,7 2,0

100,4 50,0
72,2 35,5

3,4 2,4
2,0 1,4

30,1 30,1
10,2 10,2
3

Часовая тарифная ставка

Рабочего-оператора:

Наладчика:

34,97

37,55

34,97

37,55

Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
4 Эффективный годовой фонд времени рабочего

3779 3779 Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка"
5 Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов

1,08 1,08

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

6 Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)

1,067 1,067

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

7 Коэффициент доплат за условия труда

1,1 1,1

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

8 Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

1,1 1,1

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

9 Коэффициент премирования

1,25 1,25

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

10 Коэффициент выполнения норм

1,25 1,25

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

11 Коэффициент отчисления на социальные нужды

0,26 0,26

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

12 Трудоемкость проектирования техники, технологии

85 85 Прил. 8
13 Цена единицы оборудования

150000 230000 Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы

150000 445000

150000 650000

520000 520000
14 Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)

0,2 0,2 -
15 Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)

7500 11500 Расчет

7500 22250

7500 32500

26000 26000
16 Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов)

4015 4015 Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка".
17 Коэффициент на текущий ремонт оборудования

0,3 0,3 -
18 Установленная мощность электродвигателя станка

10 13 Паспорт станка

10 10

10 4,5

17 17
19 Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)

0,9 0,9 -
20 Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)

0,75 0,75 -
21 Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)

0,7 0,7 -
22 Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08)

1,06 1,06 -
23 Тариф платы за электроэнергию

1,39 1,39

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

24 Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)

0,9 0,85 Паспорт станка

0,9 0,9

0,9 0,95

0,8 0,8
25 Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента

150 160 Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.

200 210

200 44

400 400
26 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента

1,02 1,02 -
27 Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)

30 32 Расчет

40 42

40 8,8

80 80
28 Количество переточек инструмента до полного износа

15 15 Прил. 1

15 15

15 16

16 16
29 Стоимость одной переточки

11,2 92,8 Прил. 1

11,2 11,2

11,2 144

144 144
30 Коэффициент случайной убыли инструмента

1,1 1,1 Прил. 1
31 Стойкость инструмента между переточками

1,0 1,0 Прил. 1

1,0 1,0

1,0 2,0

2,0 2,0
32 Цена единицы приспособления

7623 1000 Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.

7623 21000

7623 1000

31000 31000
33 Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)

1,5 1,5 -
34 Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)

1524,6 200 Расчет

1524,6 4200

1524,6 200

6200 6200
35 Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей

1 1 Расчет
2 1
1 1
1 1
36 Физический срок службы приспособления (3…5 лет)

4 4 -
37 Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)

250 250 -
38 Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

0,6 0,6 Данные кафедры ЭиУП
39

Тариф платы за 1м3 воды

1,6 1,6

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

40

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)

0,1 0,1 -
41

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

0,15 0,15

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

42 Площадь, занимаемая одним станком

2,9 5,1 Паспорт станка

2,9 5,7

2,9 3,9

6,86 6,86
43 Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

4,5 4,0 Прил. 10

4,5 4,0

4,5 4,5

4,0 4,0
44

Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год

4500 4500

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

45 Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего)

10 10 -
46

Специализация:

-   оборудование (универсальное, специальное);

-   приспособления (универсальное, специальное);

-   инструмент (универсальный, специальный)

05

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

Выбор СТО
15

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

специ-альное;

-

универ-саль-ный, специ-альный

70

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

специ-альное;

-

универ-сальный

Выбор СТО
85

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

47 Материал заготовки и метод получения -

20Х

штам-повка

20Х

штам-повка

Задание
48 Масса заготовки

5,4 5,4 Расчет
49 Вес отходов в стружку

1,4 1,4 Расчет
50 Цена 1кг материала заготовки

56,11 56,11 Прил. 5
51 Цена 1кг отходов

1,82 1,82 Прил. 5
52 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов)

1,05 1,05 -
Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ
55 Затраты на разработку одной программы

- - Прил.6

- 7000

- -

- -
56 Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты

0,06 0,06 -
57 Период выпуска деталей данного наименования

3 3 -
58 Величина запуска деталей (размер партии запуска)

- - Прил. 7

- 40

- -

- -
59 Межоперационное время на передачу партии деталей

0,5 0,5 -


Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 159496
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 19

Похожие работы

Скачать
106132
18
17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

Скачать
164206
16
29

... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...

Скачать
55414
17
1

... наружной поверхности назначаем с учетом рекомендаций - Rz=100, Т=150мкм. Рабочий чертеж корпуса клиноплунжерного патрона представлен на листе 1 проекта, чертеж заготовки не прилагается, т.к. заготовкой является прокат. 4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления   4.1 Выбор методов обработки поверхностей корпуса Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

0 комментариев


Наверх