14.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 14.2
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
№ | Показатели | Условное обозначе-ние, единица измерения | Значение показателей | Источник информа-ции | |
Базовый | Проект | ||||
1 | Годовая программа выпуска | 5000 | 5000 | Задание | |
2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | 8,3 | 4,4 | Расчет | |
5,7 | 2,0 | ||||
100,4 | 50,0 | ||||
72,2 | 35,5 | ||||
3,4 | 2,4 | ||||
2,0 | 1,4 | ||||
30,1 | 30,1 | ||||
10,2 | 10,2 | ||||
3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика: | 34,97 37,55 | 34,97 37,55 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего | 3779 | 3779 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка" | |
5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | 1,067 | 1,067 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
7 | Коэффициент доплат за условия труда | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
9 | Коэффициент премирования | 1,25 | 1,25 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
10 | Коэффициент выполнения норм | 1,25 | 1,25 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии | 85 | 85 | Прил. 8 | |
13 | Цена единицы оборудования | 150000 | 230000 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы | |
150000 | 445000 | ||||
150000 | 650000 | ||||
520000 | 520000 | ||||
14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) | 0,2 | 0,2 | - | |
15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) | 7500 | 11500 | Расчет | |
7500 | 22250 | ||||
7500 | 32500 | ||||
26000 | 26000 | ||||
16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов) | 4015 | 4015 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". | |
17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования | 0,3 | 0,3 | - | |
18 | Установленная мощность электродвигателя станка | 10 | 13 | Паспорт станка | |
10 | 10 | ||||
10 | 4,5 | ||||
17 | 17 | ||||
19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) | 0,9 | 0,9 | - | |
20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) | 0,75 | 0,75 | - | |
21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) | 0,7 | 0,7 | - | |
22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) | 1,06 | 1,06 | - | |
23 | Тариф платы за электроэнергию | 1,39 | 1,39 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) | 0,9 | 0,85 | Паспорт станка | |
0,9 | 0,9 | ||||
0,9 | 0,95 | ||||
0,8 | 0,8 | ||||
25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента | 150 | 160 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | |
200 | 210 | ||||
200 | 44 | ||||
400 | 400 | ||||
26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | 1,02 | 1,02 | - | |
27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) | 30 | 32 | Расчет | |
40 | 42 | ||||
40 | 8,8 | ||||
80 | 80 | ||||
28 | Количество переточек инструмента до полного износа | 15 | 15 | Прил. 1 | |
15 | 15 | ||||
15 | 16 | ||||
16 | 16 | ||||
29 | Стоимость одной переточки | 11,2 | 92,8 | Прил. 1 | |
11,2 | 11,2 | ||||
11,2 | 144 | ||||
144 | 144 | ||||
30 | Коэффициент случайной убыли инструмента | 1,1 | 1,1 | Прил. 1 | |
31 | Стойкость инструмента между переточками | 1,0 | 1,0 | Прил. 1 | |
1,0 | 1,0 | ||||
1,0 | 2,0 | ||||
2,0 | 2,0 | ||||
32 | Цена единицы приспособления | 7623 | 1000 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | |
7623 | 21000 | ||||
7623 | 1000 | ||||
31000 | 31000 | ||||
33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) | 1,5 | 1,5 | - | |
34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) | 1524,6 | 200 | Расчет | |
1524,6 | 4200 | ||||
1524,6 | 200 | ||||
6200 | 6200 | ||||
35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | 1 | 1 | Расчет | |
2 | 1 | ||||
1 | 1 | ||||
1 | 1 | ||||
36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | 4 | 4 | - | |
37 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) | 250 | 250 | - | |
38 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП | |
39 | Тариф платы за 1м3 воды | 1,6 | 1,6 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
40 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) | 0,1 | 0,1 | - | |
41 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
42 | Площадь, занимаемая одним станком | 2,9 | 5,1 | Паспорт станка | |
2,9 | 5,7 | ||||
2,9 | 3,9 | ||||
6,86 | 6,86 | ||||
43 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | 4,5 | 4,0 | Прил. 10 | |
4,5 | 4,0 | ||||
4,5 | 4,5 | ||||
4,0 | 4,0 | ||||
44 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
45 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего) | 10 | 10 | - | |
46 | Специализация: - оборудование (универсальное, специальное); - приспособления (универсальное, специальное); - инструмент (универсальный, специальный) | 05 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | Выбор СТО |
15 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-саль-ный, специ-альный | |||
70 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-сальный | Выбор СТО | ||
85 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | |||
47 | Материал заготовки и метод получения | - | 20Х штам-повка | 20Х штам-повка | Задание |
48 | Масса заготовки | 5,4 | 5,4 | Расчет | |
49 | Вес отходов в стружку | 1,4 | 1,4 | Расчет | |
50 | Цена 1кг материала заготовки | 56,11 | 56,11 | Прил. 5 | |
51 | Цена 1кг отходов | 1,82 | 1,82 | Прил. 5 | |
52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) | 1,05 | 1,05 | - | |
Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||
55 | Затраты на разработку одной программы | - | - | Прил.6 | |
- | 7000 | ||||
- | - | ||||
- | - | ||||
56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты | 0,06 | 0,06 | - | |
57 | Период выпуска деталей данного наименования | 3 | 3 | - | |
58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) | - | - | Прил. 7 | |
- | 40 | ||||
- | - | ||||
- | - | ||||
59 | Межоперационное время на передачу партии деталей | 0,5 | 0,5 | - |
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... наружной поверхности назначаем с учетом рекомендаций - Rz=100, Т=150мкм. Рабочий чертеж корпуса клиноплунжерного патрона представлен на листе 1 проекта, чертеж заготовки не прилагается, т.к. заготовкой является прокат. 4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления 4.1 Выбор методов обработки поверхностей корпуса Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев